[实用新型]单变频直流染色机控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种单变频直流染色机控制系统。

背景技术

以前湿车间染色机全部为直流电机驱动，由于使用年限较多。出现了诸多问题。制约了湿车间的发展。

1、从耗电角度出发。由于直流电动机负荷较高，使用中需要导入电阻。正常使用时电流可达20至26A。经过测试平均每支布耗电为16度。

2、维修成本较高，由于电流高。机箱安装较紧凑。加之丽水地区夏季高温，湿车间特殊环境蒸汽较多。造成高温潮湿的环境，直接造成染色机配电箱高温造成电线短路，打火。甚至引起火灾。

3、-由于直流电机存在碳刷部分。染色机负荷较大。碳刷更换较频繁。有些直流电机甚至烧毁。维修每个直流电机造价约为1250元。平均到后期每月维修在10台次。造成成本递增。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种单变频直流染色机控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

单变频直流染色机控制系统，其包括：两台5.5千瓦交流电机、机箱和控制线路，控制线路固定在机箱内，控制线路是由5.5千瓦变频控制、制动部分组成，5.5千瓦变频控制连接电机，制动部分将电阻器为二极管及干式变压器联合控制。

可将机箱空间放开，并且减少了电阻发热。从而减少了机箱内由于过热造成设备损坏的机会。

由于变频器可将线路中的无用功置换为有用功。所以设备电流将降低。

由于变频器为精密调速装置。其速度调控更将精确，更将稳定。从而质量也将更加稳定。

本实用新型的效果：

   （1）各品种制作时速度可以控制一致，从而保障批次的一致性。

   （2）维修频率明显降低。从之前的电工整班要在湿车间维修染色机到现在除温控。其他基本不用修的现象。即减少了设备的停台率。保障了生产的顺利进行。有减少了设备维修的投入。

   （3）平均每支布耗电为6至8度。按每班两支布的指标。每天两班算。每天节电至少24度。安电费0.7元每度计算。每天节电16.8元。

附图说明

    图1为本实用新型的电路原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如图1所示，单变频直流染色机控制系统，其包括：两台5.5千瓦交流电机、机箱和控制线路，控制线路固定在机箱内，控制线路是由5.5千瓦变频控制、制动部分组成，5.5千瓦变频控制连接电机，制动部分将电阻器为二极管及干式变压器联合控制。