[实用新型]辊压机及高压辊磨机组合套装辊轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压机（或称高压辊磨机）的挤压辊辊轴。

背景技术

随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机（或称高压辊磨机）已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等粉磨领域，取得了明显的节能效果。但是随着辊压机（或称高压辊磨机）应用的普遍和规格的系列化，特别是大型化后，传统辊压机（或称高压辊磨机）的挤压辊辊轴将面临如下问题：

1、大型辊轴制作非常困难，大型辊压机（或称高压辊磨机）的挤压辊重量可达60~70吨，直径可达2.4米，长度可达5米，对其进行锻造或铸造的生产设备及工艺要求较高。

2、大型辊轴的产品质量较难保证，在辊轴生产设备和工艺较难保障的情况下，产品的质量很难稳定，而辊压机（或称高压辊磨机）的挤压辊辊轴作为核心部件，其承受的载荷和工况非常恶劣，若其出现质量问题，则很可能造成严重事故，导致重大的人员和财产损失。

3、因应用领域及产量要求不同，故辊压机（或称高压辊磨机）的挤压辊的型号和大小众多，导致前期模具等生产准备资料的大量投入。坯件、半成品、成品等往往只能按项目来组织生产，不同项目、不同型号的辊轴不可互换，辊轴的生产周期较长。当项目发生临时变动时，生产组织就非常困难。故非常不利于辊压机（或称高压辊磨机）辊轴的系列化、模块化、规模化生产。

国内外有部分辊压机（或称高压辊磨机）生产厂家，依据自己的辊面耐磨技术，推出过轴芯+套的挤压辊结构。在一定程度上，它相对于整体辊轴减小了结构尺寸，降低了制造难度。但是它是一个整体套，在大规格型号的生产中同样面临制造难度和产品质量的问题；且不同型号之间不具备互换性，生产周期长，无法实现系列化、模块化和规模化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种制造难度更低、可有效保证产品质量，且不同型号之间具备互换性，生产周期短，可实现系列化、模块化和规模化生产的辊压机及高压辊磨机挤压辊辊轴。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种辊压机及高压辊磨机组合套装辊轴，包括轴芯和轴套，所述轴套为至少2个组合套沿轴向排列组合而成。

作为优选方式，所述轴套为相同或不同标准宽度的组合套重复组合而成。

作为优选方式，所述轴芯在组合套与组合套结合部及组合套与轴芯结合部的端面处均设置有圆锥曲面圆滑过渡。

本实用新型的有益效果：

1、将轴套分拆再组合，各组合套的尺寸将大大缩小，其生产的难度降低，且产品质量较易保证；而且可以先制造出很多标准宽度的组合套，再根据项目所需而组合，组合套的生产不再受到项目的影响。便于实现辊压机（或称高压辊磨机）辊轴的系列化、模块化、规模化生产，并有效缩短了生产周期。

2、具体套装结构上，轴芯在组合套与组合套的结合部及轴芯与组合套结合部的端面处均设置有圆锥曲面圆滑过渡，有效降低应力集中系数，保证轴芯有良好的疲劳强度和寿命，消除了安全隐患，使辊轴能在重载、冲击和循环负荷的复杂工况下可靠工作。

附图说明

图1是现有技术中辊压机传统的整体辊轴结构图；

图2是现有技术中辊压机轴芯+整体套的挤压辊结构图；

其中，1为轴芯，2为整体套；

图3是本实用新型实施例的结构图

其中，1为轴芯，2为组合套，3为圆锥曲面圆滑过渡，4为止退挡圈；

图4是图3中Ⅰ处的局部放大图；

图5是图3中Ⅱ处的局部放大图；

图6是图3中Ⅲ处的局部放大图；

其中，4为止退挡圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

以直径2米系列的辊压机（或称高压辊磨机）挤压辊辊轴为例，2米系列辊轴包括20060、20080、200100、200120、200140、200160（说明：200表示挤压辊的直径为200cm，后数字60、80、100、120…表示挤压辊的宽度，单位为cm）。

若按图1传统的整体辊轴结构进行生产，则需分别组织生产20060、20080、200100、200120、200140、200160辊轴，且互相之间不可借用，200160辊轴的直径可达2米，挤压面宽度可达1.6米，如此大的辊轴对制造设备和工艺要求较高，机械性能较难保证，很难实现辊轴的系列化、模块化和规模化生产，且制造周期较长，制约了辊压机（或称高压辊磨机）的生产。