[实用新型]加压过滤机闸板限位开关信号取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加压过滤机闸板运行控制技术，具体是一种加压过滤机闸板限位开关信号取样装置。

背景技术

加压过滤机是一种高效节能、全自动控制的脱水设备，其工序从入料、处理到产品输出，全部采用计算机程序智能化循环控制原理，因此要求各类信号传输元器件必须工作寿命长、动作灵敏度高、信号传输稳定可靠。其中，闸板限位开关就是将加压过滤机的闸板开、关到位信号反馈给集控程序，确保排料循环稳定运行的信号传输元件。闸板限位开关安装于闸板打开平台外框架的右侧，当闸板开、关到位时，闸板前端右侧面进入限位开关的检测范围，限位开关的内部触点闭合，将开、关到位信号反馈给集控程序。随着加压过滤机使用年限延长，闸板滑道会因磨损变宽，导致闸板在滑道上运行时发生左右偏移。限位开关的最大检测距离一般只有10mm，因此当闸板在滑道上发生左偏移时，闸板就可能脱离限位开关的检测范围，导致限位开关无法感应到闸板开、关到位，进而导致反馈信号不稳定。而当闸板在滑道上发生右偏移时，闸板又可能将限位开关的工作面撞坏，严重影响加压过滤机的稳定运行。因而综上所述，由于限位开关的安装位置不合理，现有加压过滤机闸板运行控制技术存在反馈信号不稳定、以及容易损坏限位开关的问题。基于此，有必要发明一种全新的加压过滤机闸板运行控制技术，以解决现有加压过滤机闸板运行控制技术存在的上述问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有加压过滤机闸板运行控制技术反馈信号不稳定、以及容易损坏限位开关的问题，提供了一种加压过滤机闸板限位开关信号取样装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：加压过滤机闸板限位开关信号取样装置，包括其内部安装有水平滑道的闸板打开平台外框架、通过水平滑道支撑于闸板打开平台外框架内部的闸板、以及安装于闸板打开平台外框架表面的开限位开关和关限位开关；开限位开关固定于闸板打开平台外框架的下表面前端，关限位开关固定于闸板打开平台外框架的上表面后端，闸板前端固定有感应板。所述闸板打开平台外框架、闸板、开限位开关、关限位开关均为现有公知结构。

工作时，闸板打开平台外框架安装在加压过滤机上，加压过滤机的闸板沿水平滑道在闸板打开平台外框架内交替运行。当闸板开到位时，闸板下表面前端进入开限位开关的检测范围，开限位开关的内部触点闭合，将开到位信号反馈给加压过滤机的集控程序。当闸板关到位时，闸板前端的感应板进入关限位开关的检测范围，关限位开关的内部触点闭合，将关到位信号反馈给加压过滤机的集控程序。在上述过程中，将闸板的上、下表面作为限位开关的感应部位，取代了现有加压过滤机闸板运行控制技术中将闸板的右侧表面作为限位开关的感应部位。由于闸板在运行过程中，其上、下方向几乎不会发生偏移，因而即使闸板因滑道变宽而发生左右偏移，闸板也不会脱离限位开关的检测范围，从而保证了其反馈信号的稳定，同时彻底避免了限位开关被损坏。与现有加压过滤机闸板运行控制技术相比，本实用新型所述的加压过滤机闸板限位开关信号取样装置选取闸板的上、下表面作为限位开关的感应部位，避免了因闸板左右偏移而导致的反馈信号不稳定和限位开关损坏，进而延长了加压过滤机的使用寿命。

本实用新型结构简单、设计合理，有效解决了现有加压过滤机闸板运行控制技术反馈信号不稳定、以及容易损坏限位开关的问题，适用于加压过滤机的闸板运行控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-闸板打开平台外框架，2-闸板，3-开限位开关，4-关限位开关，5-感应板。

具体实施方式

加压过滤机闸板限位开关信号取样装置，包括其内部安装有水平滑道的闸板打开平台外框架1、通过水平滑道支撑于闸板打开平台外框架1内部的闸板2、以及安装于闸板打开平台外框架1表面的开限位开关3和关限位开关4；开限位开关3固定于闸板打开平台外框架1的下表面前端，关限位开关4固定于闸板打开平台外框架1的上表面后端，闸板2前端固定有感应板5。