[实用新型]槽形凸轮式剥线机构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及电工电器设备，具体说是一种剥线机的槽形凸轮式剥线机构。 

(二)背景技术：

目前，电器设备中的连接线路采用线材，为便于线材端头之间或与固定端子之间的固定连接，线材需进行剥皮处理而露出裸芯，俗称剥皮。线材剥皮有手工操作，但专业化线材剥皮采用剥线机，剥线机的剥皮动作是上、下剥线刀做相对的相向运动切入线材的线皮，随后线材与上、下剥线刀之间作分离移动完成线皮从线材上的剥离。 

上、下剥线刀的相对相向运动通常是下剥线刀固定而上剥线刀由剥线刀传动机构控制向下运动，所述传动机构简单，如申请号为200720192305.2的《自动剥线机的切线机构》实用新型专利；但为平衡剥线刀对线材的作用力，上、下剥线刀应分别作向下和向上的运动，对中间位置的线材进行剥皮，所述传动机构较复杂，且上、下剥线刀作向下和向上的动作不易达到同步，剥线不完整，剥线质量受到影响，如申请号为200720184040.1的《电脑剥线机的刀架机构》实用新型专利。 

(三)实用新型内容：

本实用新型提供了一种上、下剥线刀同步相向运动对中置线材进行剥线的槽形凸轮式剥线机构。 

本实用新型槽形凸轮式剥线机构采取的技术方案包括上、下剥线刀，上、下剥线刀分别安装于上、下剥线刀架上，上、下剥线刀架滑动配合于垂直刀架滑座上并与剥线刀同步传动装置连接，所不同的是所述剥线刀同步传动装置包括上、下摆杆、上、下连杆、凸轮滑座和驱动汽缸，所述上、下摆杆于刀架滑座两侧对称设置，各摆杆的杆体铰装，上、下摆杆(已成为杠杆结构)的主动端置于凸轮滑座两侧的喇叭形上、下凸轮槽内，凸轮滑座滑动配合于水平导轨上，上、下摆杆的从动端开设的条形槽分别与上、下连杆两端的轴头配合，上、下连杆分别连接上、下剥线刀架；所述驱动汽缸的水平活塞杆连接凸轮滑座。 

本实用新型工作原理：活塞杆推动凸轮滑座水平移动，上、下凸轮槽使上、下摆杆的主动端相互靠拢或相互远离，上、下摆杆摆动，上、下摆杆的被动端则带动上、下剥线刀架相互背离或靠拢，上、下剥线刀架上的上、下 剥线刀作相应动作，上、下剥线刀靠拢时对线材剥线，剥线完毕上、下剥线刀相离回到初始位置。所述上、下摆杆的主动端处于上、下凸轮槽的喇叭小口位置，即上、下摆杆的主动端距离最近，上、下剥线刀则处于相离最远的初始位置；所述上、下摆杆的主动端处于上、下凸轮槽的喇叭大口位置，即上、下摆杆的主动端距离最远，上、下剥线刀则处于最近的剥线位置。 

所述活塞杆于上、下凸轮槽的喇叭大口一侧连接凸轮滑座。 

所述上、下凸轮槽为直槽或为弧形槽。 

为使上、下摆杆的主动端于上、下凸轮槽内灵活移动，所述上、下摆杆的主动端通过滚轮或轴承置于上、下凸轮槽内。 

本实用新型的优点： 

1、本实用新型槽形凸轮式剥线机构通过具有喇叭状槽形的凸轮同步控制上、下摆杆的摆动，使上、下剥线刀在垂直面上同步相向运动对设于中间位置的线材进行剥线，线材受力均匀，剥线质量好。 

2、本实用新型结构简单，整体受力均匀，动作灵敏，上、下剥线刀的运动同步性好。 

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图2为图1的侧视图。 

图号标识：1、上剥线刀；2、下剥线刀；3、上剥线刀架；4、下剥线刀架；5、刀架滑座；6、上摆杆；7、下摆杆；8、凸轮滑座；9、驱动汽缸；10、压刀板；11、上凸轮槽；12、下凸轮槽；13、导轨；14、上连杆；15、下连杆；16、线材；17、底座；18、立柱；19、滚轮或轴承。 

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述： 

本实用新型槽形凸轮式剥线机构包括底座17、立柱18、刀架滑座5、上剥线刀架4和下剥线刀架5、上剥线刀1和下剥线刀2、上摆杆6和下摆杆7、上连杆14和下连杆15、凸轮滑座8和驱动汽缸9，其中上摆杆6和下摆杆7、上连杆14和下连杆15、凸轮滑座8和驱动汽缸9构成剥线刀同步传动装置。