[实用新型]玻璃熔窑与蓄热室散热损失回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于玻璃窑余热发电的玻璃熔窑与蓄热室散热损失回收装置，属于玻璃工业炉窑余热利用技术领域。

背景技术

我国的玻璃产量巨大，而且消耗大量能源。截止2010年底，我国有200多条浮法玻璃生产投运，浮法玻璃的平均能耗为6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，其中约30%以上的热能则以废气的形式外排。我国浮法玻璃的平均能耗比发达国家高20%以上，节能潜力巨大。

玻璃需经过玻璃熔窑高温将硅砂融化，经退火冷却、成型而成，初步计算，熔化每千克玻璃从熔窑烟气带出的热量在1000kJ以上，如果采用高效节能器（热交换器）对玻璃熔窑至蓄热室之间的散热加以利用，可以大幅度降低玻璃产品的能耗，降低玻璃的生产成本。我国目前缺少玻璃熔窑至蓄热室之间的余热利用技术，玻璃熔窑至蓄热室之间余热很少进行综合利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑与蓄热室散热损失回收装置，以综合利用玻璃熔窑至蓄热室之间余热。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

玻璃熔窑与蓄热室散热损失回收装置，包括凝结水泵、热交换器、除氧器和除氧水箱，热交换器设置在玻璃熔窑与蓄热室之间，热交换器的进水管与凝结水泵连接，热交换器的出水管通过除氧器与除氧水箱连接。

所述热交换器一共有14个，分成两排，每排7个；凝结水泵的出口先接至两根并联的冷水母管，每根冷水母管又与每排的7个热交换器的进水管再并联，每排的7个热交换器的出水管再并联至一根热水母管，然后两根热水母管并联接至除氧器。

所述凝结水泵还通过一根管道直接与除氧器连接。

通常，玻璃熔窑至蓄热室之间辐射温度为300℃左右，该温度直接散发在空气，一方面该热量散发后造成周围环境温度高，工作环境恶劣，设备工作环境差，影响设备安全稳定运行，另一方面，该部分热量散发在空气中，造成极大的浪费。

采用上述方案后，本实用新型通过热交换器对玻璃熔窑至蓄热室之间的散热加以利用。热交换器的阻力通过凝结水泵出力来进行克服，同时凝结水泵克服热交换器阻力后将热交换器出来的热水送至除氧器，在除氧器内进行除氧。通过上述装置，可以大幅度降低玻璃产品的能耗，减少热量的散热损失，降低玻璃的生产成本，同时将热量吸收后作为余热锅炉的给水，提高给水温度，将给水温度提高10℃-15℃以上，使玻璃熔窑至蓄热室之间余热得到综合利用，提高锅炉运行效率1.6-2.2%，经济效益十分显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构及工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的示意性结构以及本实用新型运行时的工艺流程，本实用新型的揭示玻璃熔窑与蓄热室散热损失回收装置，包括凝结水泵1、热交换器2-8和13-19、除氧器9和除氧水箱10。

热交换器2-8和13-19设置在玻璃熔窑与蓄热室之间。

热交换器2-8和13-19分成两排，每排7个。凝结水泵1的出口先接至两根并联的冷水母管11，每根冷水母管11又与每排的7个热交换器2-8和13-19的进水管再并联，每排的7个热交换2-8和13-19器的出水管再并联至一根热水母管12，然后两根热水母管12并联通过控制阀接至除氧器9。

除氧器9与除氧水箱10连接。

本实用新型在玻璃熔窑至蓄热室之间分别布置1450mm×2350mm×φ38mm热交换器2-8和13-19（即受热面，共14块），每一个热交换器2-8和13-19进出口均设置DN50、厚度δ=7mm的联箱，联箱共28个，冷水母管11分别向每一个热交换器2-8和13-19提供给水，低压给水水源取自余热发电机组轴封加热器出口凝结水，每一个热交换器2-8和13-19换热后的热水均进入热水母管12，热水母管12出水回到除氧器9。

这样，本实用新型将玻璃熔窑至蓄热室之间的散热经热交换器2-8和13-19吸收后，使凝结水泵1打出的低温水变成可供除氧器9使用的高温水，除氧器9中的水到除氧水箱10后，再经给水泵送至锅炉产生蒸汽，锅炉产生的过热蒸汽送至汽轮机进行做功，做功后的乏汽经凝汽器冷却后回到凝结水泵1出口，再由凝结水泵1送至热交换器2-8和13-19，完成热交换循环。

综上所述，本实用新型通过在玻璃熔窑与蓄热室之间设置热交换器，在不影响玻璃生产安全性和增加玻璃熔窑能耗的前提下，可以将给水温度提高10℃-15℃以上，提高锅炉运行效率1.6-2.2%，提高玻璃熔窑余热锅炉的效率。