[实用新型]下斜叶片式螺带搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种螺旋带式搅拌器。

背景技术

目前化工上所用搅拌器有锚式搅拌器、框式搅拌器、浆式搅拌器、涡轮式搅拌器及推进式搅拌器等搅拌设备。锚式搅拌器适用于低粘度流体的搅拌，流体中有固体物料时，容易在容器底部堆积，搅拌不充分；框式搅拌器是一种粘度范围应用很宽的高效混合叶轮，叶轮结构简单，但是在搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区；浆式搅拌器，适用于液液系统中用于防止分离、使罐内的温度均一，固液系统中多用于防止固体沉降，操作费用低，也用于高粘度流体搅拌，促进流体上下交换，但它不能用于以保持气体和以细微化为目的的气液分散操作中；涡轮式搅拌器，该搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液液分散、液固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应，但对于较高粘度流体的搅拌不是很充分，传热和传质不充分；推进式搅拌器，循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器，适用于粘度低、流量大的场合，主要用于液-液系混合、使温度均匀，在低浓度固液系统中防止固体沉降等，但不适用于高粘度流体的搅拌，容易形成漩涡。合成双酚S衍生物4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜的过程中由双酚S、卤代异丙烷、液碱三者组成的反应体系非常粘稠，使用上述搅拌器的搅拌效果不理想，造成滴加进反应器内的卤代异丙烷不能很好地与反应器内的其它物料充分接触，而停留在反应器内物料的表面，造成反应缓慢、收率差等问题。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种搅拌效果好、反应迅速的、高效率的下斜叶片式螺带搅拌器。

技术方案：本实用新型所述的下斜叶片式螺带搅拌器，包括搅拌轴，在所述搅拌轴外壁上固定设有螺旋上升的内螺带，在该内螺带外设有两条外螺带，该外螺带通过支撑杆与所述搅拌轴固定连接；在所述内螺带末端下方设有下斜叶片。

所述搅拌轴为顺时针方向旋转。

所述内螺带外径与所述外螺带内径之间具有一定距离的间隙。

所述每条外螺带由数段组成，每段外螺带固定在相邻两个支撑杆之间。

所述下斜左半叶为下边向内倾斜0-90度，下斜右半叶的上边向内倾斜0-90度。

搅拌器的外螺带外廊接近于搅槽内壁，搅拌直径大，强化了进罐壁的液体的上下循环，对高粘度液体的传热、传质效果非常好；搅拌器底形可根据反应器底形和尺寸进行设计，最大限度的接近反应器内壁，从而达到更好的搅拌效果；搅拌器下部轴上焊有斜叶片，转动时下部斜叶片将物料向上输送，使物料内部形成对流，从而大大增强了物料的传热和传质效果。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：采用近罐壁的外螺带、靠罐底的外螺带底形结构和下斜叶片，大大增强了搅拌效果，大大加快了反应的速度，从而提高了化工产品的收率，大大节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：

1、搅拌轴；2、内螺带；3、外螺带；4、支撑杆；5、下斜叶片；6、下斜左半叶；7、下斜右半叶

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所述，本实用新型所述的下斜叶片式螺带搅拌器，包括搅拌轴1，在所述搅拌轴1外壁上固定设有螺旋上升的内螺带2，在该内螺带2外设有两条外螺带3，该外螺带3通过支撑杆4与所述搅拌轴1固定连接；在所述内螺带2末端下方设有下斜叶片5，所述下斜叶片5焊接在搅拌轴1上，这样具有较高的强度；所述搅拌轴1为顺时针方向旋转；所述内螺带2外径与所述外螺带3内径之间具有一定距离的间隙；所述两条外螺带3通常为两条，所述外螺带3也可以为单外螺带或两条以上；所述每条外螺带3由数段组成，每段外螺带3固定在相邻两个支撑杆4之间；所述下斜左半叶6为下边向内倾斜0-90度，下斜右半叶7的上边向内倾斜0-90度；搅拌时，物料的流动是通过螺带转动作用，将螺带周围的物料作向上和周向运动，而内螺带2中间的物料作向下运动，从而形成上、下、内、外的循环流动，在内螺带2中间的物料向下运动到下斜叶片5时，又被向上提升，达到均匀混合和传热等目的，在同样情况下，传统的框式搅拌器反应时间需要48小时，收率是71％，传统的螺带式搅拌器反应时间需要24小时，收率是82％，而下斜叶片式螺带搅拌器的反应时间只需要18小时，收率为87％。本实用新型采用近罐壁的外螺带、靠罐底的外螺带底形结构和下斜叶片，大大增强了搅拌效果，大大加快了反应的速度，从而提高了化工产品的收率，大大节约了生产成本。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。