[实用新型]一种子母式金刚石合成块

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成技术领域，特别涉及一种子母式金刚石合成块。 

背景技术

金刚石的合成原理是：通过对合成块加压加温，使合成柱芯的石墨柱完成由石墨向金刚石的转变。合成块是影响产品质量的重要因素，传统的合成块由两个形状、结构相同的半块组装而成，两端配上导电钢圈，内部为石墨柱。该半块便于压制成型，组装在一起的两个半块重量、密度一致，合成块两端质量平衡，对合成效果的影响较小，但也存在很多缺陷：1、两个半块的组装间隙较大，两个半块结合面处留有一道缝隙，合成时内部产生的热量及小部分水蒸气和其它微量气体会通过缝隙渗透出来，与之接触的顶锤面就会受到高温高湿气体的浸润，容易导致裂锤，造成设备损失；2、由于导电钢圈的圆形端板厚度为1mm，合成块两端的圆形端板总厚度为2mm，占用合成块腔体体积较大，浪费合成空间。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组装严密、可有效保护顶锤、降低生产成本、单块合成产量大的子母式金刚石合成块。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种子母式金刚石合成块，包括石墨柱、石墨柱两端的导电钢圈和石墨柱与导电钢圈外围的叶蜡石块，导电钢圈包括圆形端板和垂直固定在圆形端板中间的钢筒，所述叶蜡石块由相互啮合的凸式子块与凹式母块扣合而成；圆形端板镶嵌在叶蜡石内，钢筒下端外围和钢筒内部填充有白云石。 

所述凸式子块凸出部位的外径等于凹式母块凹进部位的内径。 

所述凸式子块中部凸出高度与凹式母块中部凹进深度相匹配。 

所述圆形端板外端面与叶蜡石外端面相平齐。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是： 

1、本实用新型包括石墨柱、石墨柱两端的导电钢圈和石墨柱与导电钢圈外围的叶蜡石块，导电钢圈包括圆形端板和垂直固定在圆形端板中间的钢筒，所述叶蜡石块由相互啮合的凸式子块与凹式母块扣合而成，形成了子母啮合式合成块，凸式子块与凹式母块结合严密，可有效阻止气体冲出，有效保护顶锤，减少裂锤事故发生，降低生产成本；圆形端板镶嵌在叶蜡石内，钢筒下端外围和钢筒内部填充有白云石，为合成块两端节省出与圆形端板厚度相等的合成空间，大大增加了单块产量，降低合成成本。

2、本实用新型可使裂锤数量大大减少，降低事故发生率，降低生产成本，提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的子母式金刚石合成块，其包括石墨柱1、石墨柱1两端的导电钢圈4和石墨柱1与导电钢圈4外围的叶蜡石块，叶蜡石块由相互啮合的凸式子块2与凹式母块3扣合而成，凸式子块2凸出部位的外径等于凹式母块3凹进部位的内径，且凸式子块2中部凸出高度与凹式母块3中部凹进深度相匹配，以便于凸式子块2与凹式母块3组装，组装配合严密。导电钢圈4包括圆形端板5和垂直固定在圆形端板5中间的钢筒6，圆形端板5镶嵌在叶蜡石7内，圆形端板5外端面与叶蜡石7外端面相平齐，钢筒6下端外围和钢筒6内部填充有白云石8。圆形端板5镶嵌在叶蜡石7内，为合成块两端节省出与圆形端板3厚度相等的合成空间，大大增加了单块产量，降低合成成本。 

本实用新型组装形成子母啮合式合成块，凸式子块2与凹式母块3结合严密，可有效阻止气体冲出，有效保护顶锤，减少裂锤事故发生，降低生产成本。