[实用新型]矿用模块化往复式给料机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种往复式给料机，具体的说是一种采矿井下作业的矿用模块化往复式给料机。

背景技术

目前，在我国采矿井下作业的给料设备中，往复式给料机的运用十分广泛。为了提高生产能力，所使用的往复式给料机整体结构尺寸较大，向井下运输不方便，有的给料机可以在井下拆装，但由于结构复杂，特别是在井下环境差条件下，拆装不便，降低了在工作现场的维修效率。轴颈与偏心盘的轴颈孔过盈配合，给安装、维修带来不便。相关技术领域的技术人员对偏心轮机构进行了改进，轴颈的短头与轴颈上的偏心盘轴颈孔相配合、并采用两面焊接的焊缝固联为一体。但是，这种结构其焊接处受到反复应力的作用容易断裂。结构尺寸小的给料机，往往给料能力不足，迫使设备超负荷运转，造成机械故障多，减少了给料机使用寿命。现有的给料机为悬挂式，即给料机料斗在支撑臂的作用下整体悬挂在支撑座上，由于只有支撑臂承受料斗的重力，在窜仓或者料矸冲击较深的料仓时，容易造成受力不均，造成给料机整体不稳定，甚至给料斗被砸落。出料口没有保护设备，料块或者矸石容易崩出砸伤人，造成生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供了一种便于拆装、整体尺寸小、给料能力大、运行稳定安全的矿用模块化往复式给料机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：矿用模块化往复式给料机，包括两个侧板、斜板和顶盖，顶盖上安装进料斗，顶盖与侧板围成为出料口；两个侧板的下部各安装至少两个托辊支撑架，两侧对应的两个托辊支撑架上安装一个托辊，各托辊的中轴线均在同一斜面上，托辊上放置往复板，两个侧板、斜板、顶盖和往复板连接构成导料装置；两侧斜板通过支撑架固定在底座上，电机、减速箱和偏心轮机构构成驱动装置，电机、减速箱和偏心轮机构通过支架固定在底座上，电机通过传动装置与减速箱连接，减速箱与偏心轮机构，偏心轮机构通过传动机构与往复板连接，支架、支撑架和底座构成支撑装；顶盖上安装上壳体，上壳体内设置驱动装置和齿轮，驱动装置通过传动轴与齿轮连接，进料斗上安装可以滑动上盖，上盖下面安装滑块和齿条38，侧进料斗沿上开设滑槽，滑块与滑槽相配合，齿条与齿轮相啮合。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述传动装置是传动带，电机通过传动带连接减速箱，减速箱的减速箱慢轴连接偏心轮机构；所述的传动机构由曲柄连杆和连接轴连接构成，偏心轮机构上安装曲柄连杆，曲柄连杆与连接轴一端铰链，连接轴另一端与往复板铰链。所述的偏心轮机构由平面圆盘式曲柄毂、偏心盘和轴颈连接构成，平面圆盘式曲柄毂与偏心盘是平面多孔的法兰式紧固连接，即，二者周边采用螺栓紧固和定位，二者中心采用螺栓紧固，偏心盘与轴颈制成一体，轴颈另一端与曲柄连杆连接。所述的支撑架由支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架构成，支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架与底座连接，支撑杆与偏心轮机构连接，减速箱支撑架与减速箱连接，导料槽支撑架上安装导料槽支撑臂，导料槽支撑臂与导料装置相连接。所述的往复板上设置第一耐磨层；所述的侧板内侧设置第二耐磨层。在所述的往复板的低端中部开设一个检修口，检修口处设置活动折页，活动折页与往复板铰连。所述的斜板内侧安装横筋和竖筋。所述的每块侧板由三块小板组成，相邻两块小板之间通过高强度螺栓连接。所述每个侧板上安装数根支撑腿，支撑腿底部与底座底部在同一平面上。在所述的出料口处设置防冲链，防冲链与顶盖相连接。

本实用新型的积极效果在于：采用模块化，导料装置、驱动装置相互独立，通过支撑装置简单连接，便于拆装和维修。进料结束后，关闭上盖，保证了运行过程中料炭不会弹出，可以增加安全性。导料装置的各个板面连接方便，可以分散成小块进行运输，方便了给料机进出矿井。偏心轮机构中，偏心盘与轴颈铸造成一体，不仅增强了运行过程中的稳定性，而且方便检修、拆装。导料装置中的耐磨层与加强筋增加了使用寿命，同时在相同的整体结构的情况下可以承受更大的给料量。支撑腿不仅增加了运行过程的承受能力，其与防冲链也提高了使用的安全。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视放大结构示意图；图3是沿图2中E-E线剖视结构示意图；图4是图1的B向视放大结构示意图;图5是图1的C向视放大结构示意图；图6是图1的D向视放大结构示意图；图7是图1的F向式结构示意图。