[实用新型]旋转式下料机构

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种可以对糖果、种子、药品、饮料等颗粒状、块状、浆体状或液体状物料进行自动包装的给袋式全自动包装机，具体地说是涉及一种应用于给袋式全自动包装机的下料机构。

二、背景技术

目前，给袋式全自动包装机所使用的包装袋有普通型四边封袋、自立袋、插边袋等，通过对该包装袋(原三边已封好，只需对开启的上开口一边进行热封)依次进行给袋、夹袋、开启(包括上开袋、下开袋)、充填、热封、整形到输出工序而完成所需物料的包装。其中下料机构是在包装袋内通过料斗对物料进行输送、充填，由于包装袋的袋口打开程度有限，如料斗规格过大则料斗出口难以伸进包装袋口中而无法顺利下料(物料会撒到袋外)；如料斗规格过小则物料不能顺利快速进入到包装袋中，从而给物料(特别是大颗粒状、块状物料)的下料带来不便。

三、发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种在包装袋的袋口处于普通打开状态也能对大颗粒状、块状物料实现顺利快速下料的旋转式下料机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种旋转式下料机构，包括料斗、支承板，所述的料斗下部呈缺角空心圆柱形，在所述支承板内、并在料斗中部外围处装有转片齿轮，该转片齿轮通过中间连接组件与电机相连；在所述的转片齿轮内装有内转片，且该内转片延伸到料斗的下部内。

采用本发明结构后，先由料斗的呈缺角空心圆柱形下部伸入到包装袋的袋口内，再由电机带动转片齿轮使内转片旋转，将料斗的下部由原来呈缺角空心圆柱形形成为整体空心圆柱形(即原缺角部分由旋转后的内转片充实)，后由料斗在包装袋内对物料进行下料，即使是大规格的料斗对大颗粒状、块状物料都能进行顺利、快速下料，从而给下料带来了便利，保证了包装机的包装质量，具有显著的技术进步。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明旋转式下料机构及其安装的结构示意图。

图2为图1中的内转片转到料斗的下部缺角处时的示意图。

五、具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明应用于给袋式全自动包装机的旋转式下料机构，包括料斗1、支承板4，所述的料斗1下部呈缺角空心圆柱形5(也可称为外定片)，在所述支承板4内、并在料斗1中部外围处装有转片齿轮3，该转片齿轮3通过中间连接组件与电机13相连；在所述的转片齿轮3内装有内转片2，且该内转片2(一部分)延伸到料斗1的下部内(即内转片的下部与料斗的下部形成重叠)。所述料斗1由其上部即料斗本体、中部即可转动的内转片、下部即固定不动的外定片三部分为分体式构成；所述的料斗1下部呈缺角空心圆柱形5为半圆空心圆柱形，以方便安装使用。

其中，所述的中间连接组件(装在支承板4内)由过桥齿轮9、过桥齿轮中的齿轮销轴8、电机齿轮12组成，该电机齿轮12装在电机13的转轴11上，过桥齿轮9与转片齿轮3相啮合，由于装配原因该过桥齿轮9及齿轮销轴8可为两套，电机13装在支承板下；所述的支承板4通过两组导轴15及导轴外的导套16而装在该包装机的机体7上，两导轴15之间上装有横条14，在该包装机的机体7上、并在导轴15之间处装有气缸6，气缸6的活塞杆10与横条14相连。

如所述的旋转式下料机构所得的下料方法是：首先，由于料斗的下部呈缺角空心圆柱形(如图1所示)而自然、方便伸入到包装袋的袋口内(即使料斗规格大也能做到)；接着，电机启动并通过中间连接组件(电机齿轮、过桥齿轮)带动转片齿轮使内转片旋转，从而将料斗的下部由原来呈缺角空心圆柱形形成为整体空心圆柱形，即其原缺角部分由旋转后的内转片充实(如图2所示)，电机即停止工作；然后，由料斗在包装袋内对物料进行下料，即使是大规格的料斗对大颗粒状、块状物料都能实现顺利、快速下料；待下料充填完成后，电机再次启动而带动内转片转到料斗的下部内(即内转片的下部隐藏、重叠到料斗的下部内，如图1所示)，使料斗的下部恢复到原来的呈缺角空心圆柱形，电机即停止工作，以等待下一次的输送下料动作。还可以通过气缸的工作，带动横条实现支承板及料斗的上下升降。