[实用新型]一种多边形夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，特别是一种多边形夹紧装置。

背景技术

近几年，对于多边形箱体加工精度要求越来越高，以往加工多边形箱体的夹紧装置都是3爪卡盘式的，3爪卡盘式的夹紧装置在工件的固定方面没有较好的稳定性，而且加工前需要测试调整同心度和垂直度，浪费工时；而且工件由于种类多，3爪式的夹紧装置交换的次数也多，工时浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种多边形夹紧装置，结构简单合理，安装使用方便，在针对不同加工工件都可以最快的速度更换加工工件，保证了传统夹紧装置无法达到的稳定性，可以提高加工工件的精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多边形夹紧装置，包括设在机床主轴中并连结成环状的夹紧爪，夹紧爪设有至少两个，夹紧爪由机床主轴中的驱动装置带动在机床主轴径向上作往复运动，在夹紧爪上设有压块组件，其特征在于：所述压块组件包括至少一个面压块和至少一个角压块，面压块上靠近机床主轴中心的侧面为平面并且在驱动装置作用下紧贴在加工工件的侧面上，角压块上靠近机床主轴中心的侧面为两个相交的平面并且在驱动装置作用下紧贴在加工工件两两侧面之间的棱角上。针对加工工件侧面的数量来决定压块的使用数量，机动性好，固定稳定。

进一步的，所述夹紧爪上靠近机床主轴中心的端部设有嵌装压块组件的嵌槽，压块组件通过螺纹紧固件固定在嵌槽中。压块可以根据加工工件的侧面不同情况进行更换。

进一步的，所述夹紧爪相对机床主轴周向均布。

进一步的，所述两两夹紧爪之间通过调节橡胶连结。橡胶能够减缓夹紧爪的动作。

进一步的，所述夹紧爪与机床主轴之间设有将夹紧爪轴向定位的定位结构和限制夹紧爪沿机床主轴周向转动的限位结构。

进一步的，所述定位结构包括设在机床主轴中径向的凸环和设在夹紧爪外侧壁上的径向槽，所有夹紧爪上的径向槽连接成环槽与凸环对应配合。

进一步的，所述限位结构包括设在机床主轴中轴向的凸起和设在夹紧爪外侧壁上的轴向槽，凸起与所有夹紧爪上的轴向槽一一对应配合。

进一步的，所述夹紧爪外侧壁为锥形面并且与机床主轴中的锥形面配合。两个锥形面紧密结合提高了交换夹具效率。

进一步的，所述驱动装置为液压控制器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过多个压块进行多边压紧加工工件提高了加工工件装夹后的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例未安装时的结构示意图；

图3为图1所示实施例在安装时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种多边形夹紧装置，包括设在机床主轴1中并连结成环状的夹紧爪2，夹紧爪设有至少两个，夹紧爪由机床主轴中的驱动装置带动在机床主轴径向上作往复运动，在夹紧爪上设有压块组件，所述压块组件包括至少一个面压块21和至少一个角压块22，面压块上靠近机床主轴中心的侧面为平面并且在驱动装置作用下紧贴在加工工件3的侧面上，角压块上靠近机床主轴中心的侧面为两个相交的平面并且在驱动装置作用下紧贴在加工工件两两侧面之间的棱角上。

在本实施例中，以6个夹紧爪夹紧截面为四边形的加工工件为例，对应加工工件的一条对角线上的两个夹紧爪上分别设置一个角压块，对应加工工件的四个侧面的四个夹紧爪上分别设置一个面压块。

上述实施例中，在夹紧爪上靠近机床主轴中心的端部设有嵌装压块组件的嵌槽23，压块组件通过螺纹紧固件4固定在嵌槽中。夹紧爪相对机床主轴周向均布；两两夹紧爪之间通过调节橡胶24连结。所述夹紧爪外侧壁为锥形面27并且与机床主轴中的锥形面13配合。驱动装置为液压控制器，通过液压控制夹紧爪动作，当然也可以采用其他机械方式驱动。

另外，在夹紧爪与机床主轴之间设有将夹紧爪轴向定位的定位结构和限制夹紧爪沿机床主轴周向转动的限位结构。所述定位结构包括设在机床主轴中径向的凸环11和设在夹紧爪外侧壁上的径向槽25，所有夹紧爪上的径向槽连接成环槽与凸环对应配合；所述限位结构包括设在机床主轴中轴向的凸起12和设在夹紧爪外侧壁上的轴向槽26，凸起与所有夹紧爪上的轴向槽一一对应配合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。