[实用新型]用于生产双组分纺粘非织造布的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合纺粘法非织造布的生产设备，尤其涉及一种采用两种聚合物为原料生产纺粘非织造布的设备。

背景技术

考察纺粘非织造布的生产设备和制造方法(制造工艺)根据纺丝牵伸设备结构和工艺的差别可分管式牵伸纺丝、小板矩形牵伸纺丝以及整板矩形牵伸纺丝三大类。其中采用整板矩形牵伸纺丝工艺的制造设备结构最合理简单，所占空间最小，更能体现纺粘工艺高效、低成本的特性，所生产的纺丝布外观最佳。而现有的双组分纺粘非织布设备和生产方法均采用了管式牵伸装置和工艺技术，所用的纺丝箱体基本是两箱体，设备体积庞大，成本高，不适应双组分纺粘非织造布发展的需求。

发明内容

本实用新型旨在提供一种双组分纺粘非织造布的生产设备，以克服现有设备存在的缺陷。

本实用新型所提供的用于生产双组分纺粘非织造布的设备，包括A组分螺杆挤压机、A组分过滤器、A组分计量泵和B组分螺杆挤压机、B组分过滤器、B组分计量泵以及纺丝箱体、纺丝组件、冷却装置、牵伸器、成网机和纤网加固装置，所述纺丝箱体为双组分纺丝箱体，所述箱体内设有两套独立设置的A组分熔体流道和B组分熔体流道，两熔体流道的进口分别与A组分计量泵和B组分计量泵连接，两熔体流道的出口为一组沿非织造布的宽度方向排列的出料口，所述出料口位于纺丝箱体下方的纺丝组件的安装面上，所述纺丝组件为矩形整块喷丝板。

本实用新型进一步技术方案是：所述A组分计量泵与A组分熔体流道进口之间可设有A组分静态混合器，所述B组分计量泵与B组分熔体流道进口之间可设有B组分静态混合器。所述牵伸器为开放式正压整板全幅气流牵伸器或者封闭式负压整板全幅气流牵伸器。所述冷却装置为全幅双侧冷风窗。

本实用新型的有益效果：采用上述生产设备，可以使设备结构更紧凑，占用生产场地小，生产效率高，产品的纤维分布更均匀，布的表面质量更好。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型生产设备与工艺流程对应示意图；

图2是全幅整板纺丝组件和开放式正压全幅气流牵伸器的结构示意图；

图3是全幅整板纺丝组件和封闭式负压全幅气流牵伸器的结构示意图；

图4是双组分纺丝箱体结构示意图；

图5是双组分纺丝箱体两熔体分配管路出口分布示意图；

图6是全幅整板纺丝组件俯视图；

图7是全幅整板纺丝组件仰视图。

图面说明：1.双组分纺丝箱体，2.纺丝组件，3.冷却装置(全幅双侧冷风窗)，4.纤维幕帘(全幅纤维幕帘)，5.牵伸器(正/负压整板全幅气流牵伸器)，6.箱体本体，7.箱体加热层(即加热系统)，8.A组分熔体流道，81.A组分进料口，9.B组分熔体流道，91.B组分进料口，，10.箱体保温层，11.箱体外壳，12组件安装板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示实施例，本实用新型用于生产双组分纺粘非织造布的设备，包括A组分螺杆挤压机、A组分过滤器、A组分计量泵和B组分螺杆挤压机、B组分过滤器、B组分计量泵以及纺丝箱体、纺丝组件、冷却装置、气流牵伸器、成网机和纤网加固装置。所述双组分纺丝箱体1的箱体内设有两套独立设置的A组分熔体流道8和B组分熔体流道9，两熔体流道的进口分别与A组分计量泵和B组分计量泵连接，两熔体流道的出口为一组沿非织造布的宽度方向排列的出料口(见图5)，所述出料口位于纺丝箱体下方的纺丝组件的安装面上。

本实施例，纺丝组件采用矩形整块喷丝板，气流牵伸器采用开放式正压整板全幅气流牵伸器(见图2)或者封闭式负压整板全幅气流牵伸器(见图3)。

采用上述设备的双组分纺粘非织造布的制造方法(工艺)包括：

(A)、将A组分和B组分的高聚物分别经过干燥或直接送入各自独立的A组分螺杆挤压机和B组分螺杆挤压机中，将熔融后的高聚物组分在螺杆的挤压作用下分别送入各自独立的A组分过滤器和B组分过滤器进行预过滤处理，过滤精度可通过调整过滤网的密度调整；

(B)、经预过滤处理的A组分熔体和B组分熔体分别被送入各自独立的A组分计量泵和B组分计量泵，每一计量泵入口端的压力保持恒定，以确保计量泵以一定速度转动时输出量恒定；