[实用新型]一种高精度的线绕预调电位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电位器，特别涉及一种高精度的线绕预调电位器。

背景技术

线绕预调电位器是一种应用较为广泛的电位器，作限流电阻或分压器使用，随着科学的发展，军用整机对线绕预调电位器的环境适应性要求越来越高，对其零部件要求也越来越高，现有电位器的绕组绕制常用环形绕制而成，由于该产品精度要求较高，环形绕制已不能满足产品要求；由于该类电位器常应用于印制板安装，其引出端与内部用于电连接的焊点距离较近，二次焊接时易出现熔化现象，从而影响产品性能；线绕预调电位器接触簧片通常采用锌白铜带或铍青铜带制作而成，然后再电镀以提高产品性能，为提高产品环境适应性，接触簧片采用贵金属材料越来越广泛，由于贵金属较贵，整片制作接触簧片其生产成本很高，且管理难度很大，从而使产品成本显著增加。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种精度高，性能好，且成本较低的高精度的线绕预调电位器，能有效解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的高精度的线绕预调电位器，包括基座、绕组、引出端子、接触簧片和转块，所述绕组和引出端子设置在基座上，接触簧片通过一簧片支架固定在转块上，转块上设有密封圈，所述绕组由直径为0.055mm的电阻丝采用间隙绕制的方法制作而成，绕组与引出端子采用点焊及高温焊接，接触簧片的触点采用贵金属丝制作而成。

作为优选，所述绕组由直径为0.055mm的卡玛电阻丝采用间隙的平行绕制的方法制作而成。

作为优选，所述绕组与引出端子采用电阻点焊及295高温焊锡丝焊接。

作为优选，所述贵金属丝为PtIr10，直径为0.8mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：绕组是用直径φ0.055mm的电阻丝采用平行绕制的方法制作而成，大大提高了绕组的绕制精度；绕组与引出端焊接采用电阻点焊机点焊及高温焊接的方式，彻底解决了产品耐焊接热试验问题；接触簧片触点采用PtIr10贵金属丝作为接触簧片的触点，提高了电位器触点的抗氧化性能，提高了电位器的质量及长期使用可靠性，使电位器的一致性更好、可靠性更高、寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的高精度的线绕预调电位器，包括基座1、绕组2、引出端子3、接触簧片6、转块4、壳体8和环氧树脂盖9，所述绕组2和引出端子3设置在基座1上，接触簧片6通过一簧片支架5固定在转块4上，转块4上设有密封圈7，绕组2由直径为0.055mm的卡玛电阻丝采用间隙的平行绕制的方法制作而成，绕组2与引出端子3采用电阻点焊及295高温焊锡丝焊接，接触簧片6的触点采用贵金属丝制作而成，所述贵金属丝为PtIr10，直径为0.8mm。

绕组2制作：将漆包圆绕组线夹持在精密平行绕线机上，检查漆包线表面质量，漆包线应光滑、平整，无漆瘤，启动精密平行绕线机，在漆包圆绕组线上绕制卡玛电阻丝，然后在专用绕组成型夹具上成型为螺旋状绕组，再将螺旋状绕组从中间切开，行成单个绕组，最后粘在绝缘基座上，制成绕组2。

绕组2与引出端子焊接：先将一条宽约0.8mm、长约6mm、厚0.1mm的锌白铜带对折折弯，然后用电阻点焊机将锌白铜带点焊在引出端子上，再将电位器绕组2终端电阻丝缠绕1～2圈在锌白铜带上，之后将锌白铜带折弯过来压住终端电阻丝，用高温焊锡将电阻丝与锌白铜焊牢，同时用该高温焊锡再次将引出端子裸露面与锌白铜焊接在一起。

带贵金属触点的接触簧片6制作：接触簧片6电镀后，将贵金属丝切成3mm长的小段，接触簧片6和贵金属丝段放在专用焊接夹具上，在显微镜下焊接贵金属丝，贵金属丝工作表面应无焊锡。