[实用新型]一种高速针刺机的针板梁的定位导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及针刺机的结构领域，尤其涉及高速针刺机使用的针板梁定位导向机构。

背景技术

针刺法非织造布是非织造材料生产工艺中最普遍、最广泛的一种生产方法。由于针刺非织造布具有通透性好、过滤性能和机械性能优良等特点，广泛用于制造土工材料、过滤材料、建筑防水材料、汽车内饰、合成革基材、造纸毛毯等多种产业用及生活用非织造布材料。而且，针刺法非织造布具有加工工艺简单、流程短、设备组合灵活方便，适应的产品类型多，运用领域广，设备投资少，建设周期短等诸多优点，所以针刺生产方法仍是现在和将来快速发展、久盛不衰的一种最主要的非织造材料生产工艺。

针刺机属于无纺设备，在工作过程中通常分为预刺机和主刺机。预刺机的前面一般需要配置成网机，目的是将纤维铺成一定厚度的连续的网状，之后纤维网经过喂入辊的加持后将其送入针刺机的针刺区域，经过刺针不间断高频率的往复穿刺后，初步成型的针刺织物由一对输出辊拉出机器外。在一条针刺非织造布的生产线中，预刺机后面的所有针刺机都称为主刺机，无论配置多少台，目的就是将预刺后的针刺布进行加固和修面，生产出具有一定强度且能满足市场需求的产品。

虽然针刺机的工作原理相同，即通过偏心轮连杆机构带动装有刺针的针板上下运动，来达到刺针对被加工的纤维网实施加固的目的，但是在国内各种针刺频率针刺机的针板梁定位机构，普遍采用推杆在导向套内的传统方式。尽管国产高速针刺机采用主轴箱式结构，即将连杆、推杆、配重轮等参与针刺旋转的零件密封在主轴箱内，但是推杆处的漏油现象没法避免。而导向套经过一段时间的磨损后，只能重新更换，影响生产效率。传统针梁导向机构存在的主要问题有以下几点：1）推杆与滑套间的摩擦为滑动摩擦，阻力大；2）主轴箱式的两个推杆之间的固定距离为600mm，没法减少推杆的数量，导致这部分的成本无法降低；3）原连杆中心距过小，增加导向套的摩擦力；4）原推杆处存在漏油的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种对针板梁进行定位导向、保证了针板运动的稳定与可靠的高速针刺机的针板梁的定位导向机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高速针刺机的针板梁的定位导向机构，包括连杆和针板梁，所述定位导向机构还包括摇杆，摇杆长度方向的两侧分别设置与机架固定连接的齿条座，所述针板梁的上方连接针梁座，针梁座设置在两个齿条座之间，所述摇杆、针梁座和连杆通过连杆销连接；每个齿条座朝向摇杆的一侧分别连接齿条块，所述摇杆的两端分别连接齿轮块，摇杆的两端分别设置圆弧，各圆弧分别设置在相应的齿轮块的节度圆内，各齿轮块分别与相应的齿条块相互啮合；各齿条块两侧的齿条座上分别设置平台，所述平台凸出的平面与齿条块的节线重合。

本实用新型的摇杆与各齿条座之间分别设置摩擦块。

本实用新型的连杆销上还设置摩擦环，摩擦环设置在针梁座与摇杆之间。

本实用新型的针梁座与连杆销之间设置第一滚柱轴承。

本实用新型的摇杆与连杆销之间设置第二滚柱轴承。

本实用新型的第一滚柱轴承的两侧分别设置两个第一挡油环，两个第一挡油环分别设置在连杆销与针梁座之间；所述第二滚柱轴承的内侧设置第二挡油环，第二挡油环设置在连杆销与摇杆之间；所述第二滚柱轴承的外侧设置密封圈，密封圈的外侧设置小端盖，密封圈设置在连杆销与摇杆之间，小端盖与摇杆连接。

本实用新型的每块齿轮块与相应的齿条块外分别设置同一密封橡胶座。

摇杆末端带有圆弧，且齿轮块的节度圆与摇杆末端圆弧的半径一致，都与连杆销的中心重合，而齿条座固定齿条块的两侧设计有平台，平台的高度与固定的齿条的节线重合，这样由齿轮块和齿条块及摇杆与齿条座组成的双定位形成，由于齿条座固定在机架上，所以摇杆和齿轮块就能沿齿条和齿条座的平台作上下运动，保证了针板运动的稳定与可靠。

在润滑方面，橡胶套将齿轮块和齿条块的润滑脂密封起来，杜绝漏油现象；在连杆销处，有密封圈和挡油环对润滑脂密封，这样滚柱轴承需要的少量润滑脂被阻挡。

本实用新型在设计时，为防止连杆、摇杆、针梁座之间的高频摩擦，它们之间装有摩擦环，在齿轮块和齿条处相关处装有摩擦块，当摩擦环和摩擦块有磨损时，只需调整齿条座的位置就能满足其匹配要求。