[实用新型]机加工切削机床的细长工件对心系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工切削过程中的对心系统，具体是指机加工切削机床的细长工件对心系统。 

背景技术

在机加工行业中，特别是在细长工件的切削加工中，工件的长度与直径比大于15时，工件在受到径向上的外力作用情况下，工件远离夹持端容易产生扰动导致工件成椭圆形，甚至工件的轴线弯曲导致报废，在工件一端夹持另一端采用顶针固定的方式，在加工工件中间部分的时候，工件中部受到车刀压力的情况下，吃刀深度减少，加工困难，甚至轴线偏心变形。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前细长工件加工过程中，工件某部容易偏心的问题，提供机加工切削机床的细长工件对心系统。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

机加工切削机床的细长工件对心系统，包括安装在机床上的滑轨、与机床动力机构连接的卡盘、以及安装在滑轨上的顶针，所述卡盘位于滑轨的一端，在所述滑轨上还安装有中心架，所述中心架位于卡盘与顶针之间。通过在顶针与卡盘之间安装中心架的方式，使得细长工件在轴线上受到三处的径向夹持力，增强了工件的刚性，避免了工件的扰动。

所述中心架包括安装在滑轨上的安装座，在安装座上设置有中心架本体，在中心架本体上设置有三个调节装置，调节装置贯穿中心架本体，在三个调节装置位于中心架本体内的一端均安装有顶轮。将中心架本体的安装座安装在机床的滑轨上，在中心架本体的调节装置上安装顶轮，通过采用顶轮的方式，将工件与顶轮之间的摩擦力转换为顶轮的滚动摩擦力，有效克服了工件与中心架之间的抱死问题。 

所述顶轮包括顶筒，顶筒整体呈圆柱形，在顶筒的一个端面连接有套接件，在顶筒的另一个端面设置有安装槽，安装槽在顶筒上的两个侧面相互平行且关于顶筒的轴线对称，在安装槽内安装有轴承，轴承的两端连接在顶筒安装槽的两个侧面上，在轴承上套装有滚轮，滚轮的半径大于轴承的轴线到安装槽所在的顶筒端面的距离，所述顶轮通过套接件与调节装置连接。在顶筒上切出一个安装槽，该安装槽的开口在顶筒的顶面与圆筒侧面，安装槽在端面的开口位于端面的中部，安装槽的在顶筒内的两个侧面相互平行，且关于顶筒的轴线对称，在安装槽内安装有轴承，轴承连接在安装槽两侧的顶筒上，且其轴线与顶筒的端面平行，在轴承上套装有滚轮，滚轮的半径大于轴承的轴线与顶筒的上端面之间的距离，如此，将顶筒的套接件套接在中心加上后，顶筒与工件之间的作用力分解为两个方向，沿工件的切线方向和沿工件的直径方向，沿工件的切线方向的力使得滚轮绕轴承转动，减少了顶筒与工件之间的摩擦力，避免了工件被顶筒抱死的情况。 

所述的套接件上设置有平行于顶筒轴线的导向槽，在调节装置内设置有与导向槽相匹配的导向条。为了保持顶轮的位置，使得顶轮在调节的时候其不会绕顶筒的轴线转动，在套接件上设置有导向槽，通过在中心架的调节柱上设置导向条，与导向槽相配合，避免了顶轮转动的情况。 

所述调节装置上设置有转盘，转盘通过调节装置内的螺杆与顶轮连接。为了适应不同工件的需要，通过转盘带动调节装置内的螺杆，螺杆推动顶轮沿中心架本体的直径方向运动，以此调节中心架上工件的位置。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1本实用新型机加工切削机床的细长工件对心系统，在滑轨上安装顶针、中心架，通过卡盘、中心架、顶针将工件固定的方式，使得细长工件在轴线上受到三处径向的夹持力，增强了细长工件的刚性，克服了偏心的问题，在中心架本体的调节装置上安装有顶轮，将工件与中心架本体之间的摩擦力转换成滚动摩擦力，减小了工件被抱死的情况，同时，通过转盘的带动，可以调节顶轮与工件之间的作用力，使得工件受力均匀；

2本实用新型机加工切削机床的细长工件对心系统，通过在顶筒上设置安装槽，在安装槽内安装轴承，轴承上套装滚轮的方式，将顶轮与工件之间的摩擦力转换成滚动摩擦力，减小了工件被抱死的情况，有利于工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型中心架结构示意图；

图3为本实用新型中心架的顶轮结构放大示意图。

附图中标记及相应的零部件名称： 

1-顶筒，2-套接件，3-安装槽，4-滚轮，5-轴承，6-导向槽，7-螺杆，8-安装座，9-中心架本体，10-调节装置，11-转盘，12-滑轨，13-卡盘，14-顶针。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例