[实用新型]大型圆柱形工件输送装置的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件的传输装置，具体是大型圆柱形工件输送装置的传动机构。

背景技术

在对大型圆柱形工件进行加工时，常常需要对工件进行移动和滚动来实现工件加工部位的变动，从而实现对工件进行整体加工。为了便于工件的输送，人们通常设置一个平台构成支承台，由支承台对工件进行支承，当工件加工完一截时，加工部位需要变动，通过人工推动工件在支承台上移动，从而实现工件的移动。采用现有方式使圆柱形工件在支承台上移动，当工件移动一段距离后，工件会失去平衡，工件失去平衡会使工件的加工部位发生变动，这时就需要移动支承台来维持工件的平衡。然而，通过反复的移动工件和支承台来维持工件的平衡，操作过程繁琐、费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种通过带动输送装置使工件与输送装置设置的支承台同时移动，从而使工件移动时能保持工件平衡的大型圆柱形工件输送装置的传动机构。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：大型圆柱形工件输送装置的传动机构，包括支承座，所述支承座的下端面构成有两块定位块，所述两块定位块分别位于支承座下端面的相对两侧，两块定位块的侧壁均连接有两个以上的滑轮。输送装置设有支承台，本实用新型在带动输送装置和放置在支承台上的工件移动时，滑轮设置在导轨上，通过使滑轮在导轨上移动，从而实现支承台和工件的移动。

所述滑轮位于两块定位块之间，所述定位块底端的水平位置低于滑轮底端的水平位置。本实用新型将定位块底端的水平位置设置到比滑轮底端的水平位置低，在设置导轨时，可将导轨的宽度设置为与两块定位块之间的距离相等或略大于两块定位块之间的距离，滑轮则放置在导轨的上端面，这样就可以不用在导轨内设置与滑轮匹配的凹槽或卡槽，导轨可直接采用一长条直板构成，从而降低了导轨的加工成本。

所述两块定位块的侧壁均连接有两个滑轮，且两个滑轮分别位于定位块侧壁的两端。本实用新型将每块定位块上连接的滑轮均设置为两个，每块定位块上连接的两个滑轮分别位于定位块侧壁的两端，通过四个滑轮使本实用新型固定在导轨上时能维持平衡，且将滑轮设置在定位块侧壁的两端，便于对滑轮进行拆卸。

所述滑轮通过穿过定位块的螺栓与定位块连接，且滑轮套设在螺栓上。本实用新型通过螺栓将滑轮连接在定位块上，结构简单，便于实现，滑轮套设在螺栓上，本实用新型工作时，滑轮绕螺栓转动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本实用新型包括支承座，支承座构成有定位块，定位块上连接有滑轮，本实用新型在带动输送装置和设置在输送装置的支承台上的大型圆柱形工件移动时，滑轮设置在导轨上，导轨沿工件移动的方向设置，这样通过将滑轮在导轨上移动就可实现输送装置的移动，从而带动设置在输送装置上的工件移动，因工件和输送装置同时移动，工件在移动的过程中也会保持平衡；对本实用新型进行移动来带动输送装置和工件移动，其较直接移动工件和输送装置更省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1构成的输送装置的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、支承座，2、定位块，3、滑轮，4、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实施方式的大型圆柱形工件输送装置的传动机构包括支承座1，支承座1的下端面构成有定位块2，定位块2的数量为两块，且两块定位块2分别位于支承座1下端面的相对两侧。两块定位块2的侧壁均连接有两个以上的滑轮3，滑轮3通过穿过定位块2的螺栓4与定位块2连接，定位块2上设有螺纹孔，螺栓4的螺杆与螺纹孔大小匹配且穿过螺纹孔，滑轮3套设在螺栓4上并能在螺栓4上转动。滑轮3位于两块定位块2之间，两块定位块2底端在同一水平位置上，所有滑轮3底端在同一水平位置，定位块2底端的水平位置低于滑轮3底端的水平位置。作为优选，每块定位块2的侧壁均连接有两个滑轮3，且两个滑轮3分别位于定位块2侧壁的两端。

如图2所示，本实施方式构成的大型圆柱形工件输送装置包括支承台，支承台与支承座1连接，在对工件进行输送时，工件设置在支承台上。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。