[实用新型]高温纳米红外电热膜发热元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热元件，具体涉及一种高温纳米红外电热膜发热元件。

背景技术

在现有技术中，工业烘烤领域中的加热常采用电热丝或电热管作为电热元件。然而，上述电热元件具有热量损耗大、热效率低、加热不均匀、热惯性大、高温下易氧化、使用寿命短的缺点。

近年来，工业烘烤领域广泛采用电热膜加热技术进行加热，电热膜加热技术是以绝缘基体上涂覆的金属红外氧化物电热膜作为发热体，通过电极使金属红外氧化物电热膜发热从而进行加热的技术。电热膜能够克服上述电热丝或电热管的缺陷，其得到了较快发展。然而，为了使得电热膜加热技术得到广泛应用，我们必须不断地对电热膜加热元件的结构做出改进，以使其能够适应不同的安装环境。现有技术中还没有一种结构合理的、棒状的电热膜加热元件。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理的、棒状的高温纳米红外电热膜发热元件，相对于现有的电热膜加热元件，该高温纳米红外电热膜发热元件可以适应多种不同安装环境，应用较为广泛。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高温纳米红外电热膜发热元件，包括绝缘基材、金属红外氧化物电热膜、两个电极、两个绝缘帽和两个接线柱机构，所述绝缘基材为绝缘棒，所述金属红外氧化物电热膜均匀涂覆于所述绝缘棒的外圆周表面，所述的两个电极分别设置于所述绝缘棒的上、下两个端部，所述电极与所述金属红外氧化物电热膜触接，所述的两个绝缘帽分别套设于所述绝缘棒的上、下两个端部，所述电极位于所述绝缘帽与所述绝缘棒之间，所述接线柱机构设置于所述绝缘帽的中部，所述绝缘帽的中部具有安装通孔，所述接线柱机构穿设于所述安装通孔，所述接线柱机构具有连接部分和接线部分，所述接线柱机构的连接部分与所述电极触接，所述接线柱机构的接线部分位于所述绝缘帽的外侧。

所述接线柱机构包括接线柱、垫圈和两个接线螺母，所述接线柱的前半部分、所述垫圈、所述的两个接线螺母构成所述接线部分，所述垫圈、所述的两个接线螺母均套设于所述接线柱的前半部分，所述接线螺母与所述接线柱螺纹连接，所述接线柱的后半部分构成所述连接部分，所述接线柱的后半部分具有电极连接块，所述电极连接块设置有环形槽，所述电极的中部具有连接通孔，所述电极的连接通孔的旁侧的环形沿卡设于所述环形槽内。

所述的绝缘棒采用陶瓷材料或钢玉材料制备而成，这两种材料与金属红外氧化物电热膜的热胀冷缩系数接近，避免电热膜经过使用附着不牢甚至脱落等质量问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种结构合理的、棒状的高温纳米红外电热膜发热元件，相对于现有的电热膜加热元件，本实用新型可以适应多种不同的安装环境，可以广泛应用于工业烘烤领域中。本金属红外氧化物电热膜是具有发射远红外线的电热膜，给它通电后升温并发射远红外线，发热效果好，热效率高。本实用新型的功率密度为每平方厘米大于10瓦，热效率大于85％，使用寿命在5000小时以上，工作温度可达1000摄氏度以上，并且还有加热均匀、热惯性小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的高温纳米红外电热膜发热元件的结构示意图；

图2是本实用新型的高温纳米红外电热膜发热元件的一个端部的剖面结构示意图。

在图中：1-绝缘棒，2-金属红外氧化物电热膜，3-电极，4-绝缘帽，5-接线柱机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种高温纳米红外电热膜发热元件，包括绝缘基材、金属红外氧化物电热膜2、两个电极3、两个绝缘帽4和两个接线柱机构5，绝缘基材为绝缘棒1，金属红外氧化物电热膜2均匀涂覆于绝缘棒1的外圆周表面，两个电极3分别设置于绝缘棒1的上、下两个端部，电极3与金属红外氧化物电热膜2触接，两个绝缘帽4分别套设于绝缘棒1的上、下两个端部，电极3位于绝缘帽4与绝缘棒1之间，接线柱机构5设置于绝缘帽4的中部，绝缘帽4的中部具有安装通孔，接线柱机构5穿设于安装通孔，接线柱机构5具有连接部分和接线部分，接线柱机构5的连接部分与电极3触接，接线柱机构5的接线部分位于绝缘帽4的外侧。

其中，接线柱机构5包括接线柱、垫圈和两个接线螺母，接线柱的前半部分、垫圈、两个接线螺母构成接线部分，垫圈、两个接线螺母均套设于接线柱的前半部分，接线螺母与接线柱螺纹连接，接线柱的后半部分构成连接部分，接线柱的后半部分具有电极3连接块，电极3连接块设置有环形槽，电极3的中部具有连接通孔，电极3的连接通孔的旁侧的环形沿卡设于环形槽内。