[实用新型]环链反吹清灰机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环链反吹清灰机构。

背景技术

袋式除尘器以其高效、稳定和可靠等特点在电力、冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。随着各国对环境保护的日益重视，除尘技术也日益完善。几乎所有的除尘装置中都设有各种清灰装置，以便在除尘工作的同时，轮流对除尘元件进行清灰再生，使其恢复除尘能力，从而提高整个装置的工作效率。袋式除尘技术中有脉冲清灰和反吹清灰两种形式。

因结构限制，脉冲喷吹式清灰机构管路的变化和管路直径突变多，管路系统运行阻力高，各个喷吹孔喷吹气流不均匀，不同位置的布袋受到的清灰气流压力不同，使得滤袋群寿命相差甚远，滤袋维护频次高。同时容易产生气流偏离中心现象，使滤袋不同位置受力也不均匀，容易造成滤袋局部压力大，产生老化、撕裂现象，对滤袋的机械强度要求高，从而影响滤袋使用寿命。要达到各个喷吹孔气流均匀且气流向滤袋中心喷射的效果，需要增加设备及进行复杂的控制程序才能实现，不但增加投资，同时增加了运行成本，造成后期维护难度加大。

现有的外滤式袋式除尘器所采用的反吹清灰机构具有多种不同的形式，无论采用是哪种形式的反吹清灰机构，其提供的反吹气流均为非均匀稳定气流。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环链反吹清灰机构，以克服现有反吹清灰机构不能提供均匀、稳定的反吹气流，使得不同位置的布袋受到的清灰气流压力不同，进而使滤袋群寿命相差甚远，滤袋维护频次高，影响滤袋使用寿命的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种环链反吹清灰机构，包括整体梁、制动滑车以及若干分袋室，整体梁两侧对称设有若干对分袋室，整体梁的前臂板侧面连接有主驱动装置，整体梁上方设有轨道，轨道两侧通过若干对支撑架与整体梁连接，每对支撑架之间均设有搁板，搁板固定在支撑架中部，若干搁板等间距分布于整体梁与轨道之间的水平面上，搁板上方和下方平行设有一对链轮槽，搁板上方的链轮槽通过支撑板与搁板连接固定，搁板下方的链轮槽固定在整体梁的上中部，整体梁的前臂处设有减速箱，减速箱内设有链轮，链轮通过转轴与主驱动装置连接，整体梁后端也设有一与前段位置对应的链轮，两链轮之间配合连接有链条组件，链条组件置于搁板上方和下方的链轮槽内，整体梁后端上部设有链条张紧装置，链条张紧装置安装于链条组件出口喇叭处，整体梁下部设有反吹风气箱。

整体梁两侧对称设有若干对分袋室，每个分袋室内端口均设有清灰阀，分袋室上端口设有过滤阀，所述清灰阀包括第二阀杆、第二阀门、以及阀头，第二阀杆固定在第二阀门中部，第二阀杆上端通过旋转轴与阀头连接，所述过滤阀包括第一阀门和第一阀杆，第一阀杆固定在第一阀门中部，第二阀门以及第一阀门分别与其对应的分袋室端口配合，第一阀杆与第二阀杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮套装在第二阀杆的转轴上。

整体梁上方的轨道上设有制动滑车，制动滑车包括阀门开关和滑轮，制动滑车下部两侧设有四个滑轮，制动滑车上部两侧分别设有阀门开关，滑轮与轨道配合连接，制动滑车下部通过连接件与链条组件连接；轨道前部设有前换向装置，轨道后部设有后换向装置；位于整体梁前臂板端、前换向装置上方设有行程开关。

本实用新型的有益效果为：从清灰压力变化规律对布袋寿命的影响机制出发，实现不同位置布袋反吹压力均衡，每个分袋室的清灰气源入口位置相同，且反吹气流方向是沿着分袋室内的滤袋排布方向，这样就使每个分袋室内的每条滤袋达到近乎一致的清灰效果，从而有利于提高滤袋群寿命，使布袋群寿命趋于一致，降低了维护频度；环链反吹清灰机构的弯头和受结构限制的管路直径突变少，能够确保清灰管路当量直径的尺寸，减少反吹管路的阻力损失，更有效地提高清灰气源的利用率，保证提供稳定、可靠的清灰压力，确保每个袋室的每条滤袋达到几乎一致的清灰效果；环链清灰机构的除尘设备可实现较低的除尘器运行阻力，其分袋室的出口尺寸不受清灰机构结构的限制，对于局部阻力来说，局部阻力损失与局部气流流速的平方成正比例关系，因此，分袋室出口尺寸的扩大减小了除尘器的运行阻力，环链反吹清灰机构对应的分袋室横截面为渐扩的阶梯形，有利于减小除尘器运行阻力（如图4）。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的环链反吹清灰机构的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的环链反吹清灰机构的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的环链反吹清灰机构的A-A剖视图；