[实用新型]一种活性炭床与低温等离子体一体化有机废气净化装置有效
申请号: | 201120292720.1 | 申请日: | 2011-08-12 |
公开(公告)号: | CN202237744U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 陈和平 | 申请(专利权)人: | 宁波大学 |
主分类号: | B01D53/76 | 分类号: | B01D53/76;B01D53/44 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 程晓明 |
地址: | 315211 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性炭 低温 等离子体 一体化 有机 废气 净化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种有机废气净化装置,尤其是涉及一种活性炭床与低温等离子体一体化有机废气净化装置。
背景技术
有机废气主要来自于工业生产过程和污染防治场所,主要包括喷漆废气、玩具和制鞋车间废气等工业废气以及垃圾中转站、污水处理厂、水果储存库等场所产生的有机废气。该有机废气中含有苯系物、甲醛、乙烯等挥发性有机物(VOC)以及恶臭气体成分、对环境质量和人体健康造成了巨大的危害,其环境污染问题已引起各国政府及环保部门的高度重视。
国内外对于有机废气的处理方法主要有吸附、吸收、催化燃烧、生物方法以及等离子技术等,其中活性炭具有优异吸附性能而成为有机废气治理中常用手段,但吸附饱和后的活性炭需要再生恢复吸附能力,达到重复利用降低活性炭使用成本的目的。目前再生方式主要是热空气脱附再生,但是利用该方法再生活性炭需要的附属设施多,操作复杂。目前,低温等离子体技术已开始应用于有机废气的治理,其具有能耗低、处理流程短、操作简单等显著优点,但其缺点是单独依靠低温等离子体处理有机废气难以达到排放标准,而且净化后的尾气富含臭氧等气体,存在二次污染问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能解决低温等离子体尾气的二次污染,同时能使活性炭实现原位再生的设备紧凑、占地面积小的活性炭床与低温等离子体一体化有机废气净化装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种活性炭床与低温等离子体一体化有机废气净化装置,包括箱体,所述的箱体包括进风口和出风口,所述的箱体内设置有机废气净化模块,所述的有机废气净化模块包括两个卧式活性炭床和低温等离子放电系统,所述的低温等离子放电系统位于两个所述的卧式活性炭床之间,两个所述的卧式活性炭床靠近所述的进风口的端面分别与所述的箱体内壁通过第一挡板密封连接,两个所述的卧式活性炭床靠近所述的出风口的端面通过第二挡板相互密封连接。
所述的低温等离子放电系统包括若干个与所述的卧式活性炭床并行排列的高压电极,相邻的所述的高压电极之间设置有与所述的高压电极并行排列的穿孔金属板,所述的高压电极一端与外部的等离子电源连接。
所述的进风口与所述的出风口通过外部的管道连通,靠近所述的进风口的管道上设置有第一三通阀,靠近所述的出风口的管道上设置有第二三通阀,所述的第一三通阀与所述的第二三通阀之间的管道上设置有抽气风机。
一种活性炭床与低温等离子体一体化有机废气净化装置,包括箱体,所述的箱体包括进风口和出风口,所述的箱体内设置有至少两组并行排列的机废气净化模块,所述的有机废气净化模块包括两个卧式活性炭床和低温等离子放电系统,所述的低温等离子放电系统位于两个所述的卧式活性炭床之间,位于所述的箱体内两侧的卧式活性炭床靠近进风口的端面与所述的箱体的内壁通过第一挡板密封连接,位于所述的箱体内的中间部分的相邻的卧式活性炭床靠近进风口的端面通过第三挡板相互密封连接,每个所述的有机废气净化模块的两个卧式活性炭床靠近所述的出风口的端面通过第二挡板相互密封连接。
所述的低温等离子放电系统包括若干个与所述的卧式活性炭床并行排列的高压电极,相邻的所述的高压电极之间设置有与所述的高压电极并行排列的穿孔金属板,所述的高压电极一端与外部的等离子电源连接。
所述的进风口与所述的出风口通过外部的管道连通,靠近所述的进风口的管道上设置有第一三通阀,靠近所述的出风口的管道上设置有第二三通阀,所述的第一三通阀与所述的第二三通阀之间的管道上设置有抽气风机。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型将卧式活性炭床和低温等离子体一体化结合,将低温等离子放电系统置于两个活性炭床层之间,有机废气由进风口进入低温等离子放电系统,有机废气分子被等离子体释放的高能粒子破坏分解氧化,随后穿过卧式活性炭床通过吸附作用除去尚未净化的有机废气及等离子净化后产生的臭氧等二次污染气体,净化后的空气通过卧式活性炭床的空隙排入箱体内的空腔,然后通过出风口排出大气外,该装置中活性炭不仅可以作为低温等离子体净化后尾气的达标排放的保障措施,而且臭氧还可以活化活性炭,延长活性炭吸附时间,同时利用两层活性炭床之间的空间形成放电场,使净化设备更为紧凑,减小了设备占地面积及设备材料消耗量。
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