[实用新型]水平输送机有效
申请号: | 201120292755.5 | 申请日: | 2011-08-11 |
公开(公告)号: | CN202219955U | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 沈琪;师向年;胡永鹏;陈艳菠 | 申请(专利权)人: | 昆明天彪科技开发有限责任公司 |
主分类号: | B65G15/00 | 分类号: | B65G15/00;B65G21/00 |
代理公司: | 昆明今威专利商标代理有限公司 53115 | 代理人: | 赛晓刚 |
地址: | 650106 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水平 输送 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种水平输送机,特别是卷烟机废烟支收集系统中的水平输送机。主要针对卷烟厂在烟支生产过程中所产生废烟支的收集和输送而设计的,属烟草配备设备领域。
背景技术
卷接机组在生产卷烟的过程中,不合格的烟支将被剔除,从而产生大量的废烟支以及由于烟支挤压而散落的烟末,这些废烟支及烟末需要及时的进行收集处理。
目前大部分卷烟厂仍然采用在接装机鼓轮下方放置废烟箱的方式来收集废烟支,再通过人工更换废烟箱。这种废烟支收集方式存在以下几个方面的问题:第一,自动化程度低,在整个更换废烟箱的过程中都是由操作工人来完成;第二,在换废烟箱时必须停机,影响卷烟机组的生产效率;第三,废烟箱之间不可避免的存在间隙,使得一部分废烟落到地面上,增加地面的清洁工作量。
这些问题已经影响到卷烟生产的正常进行,亟待更为先进的设备来解决这些问题,更好地满足卷烟生产的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足,发明一种操作方便、结构紧凑、外观与卷烟机协调一致的水平输送机,该水平输送机可以实现与接装机的无缝连接,并且与卷烟机同步运行。
本实用新型水平输送机是通过以下结构完成的:水平输送机由底座支架(1)、皮带(4)及皮带安装组件、电机(9)和滚筒组成,电机(9)安装在底座支架(1)上,其特征在于底座支架(1)通过框架装接有水平输送用的皮带(4),皮带(4)两边缘装有皮带挡边条(5),皮带(4)两侧各装有一块侧板(2),两块侧板(2)分别直接固定在底座支架(1)上,滚筒、第一皮带支撑杆(12)、第二皮带支撑板(13)、张紧机构(3)分别对称安装在两块侧板(2)上;输送皮带(4)上装有驱动滚筒(15),驱动滚筒(15)的两侧安装了两个包角控制滚筒(14),输送皮带(4)的两端口安装有一个张紧滚筒(11),张紧滚筒(11)的两侧分别安装了张紧机构(3)。
底座支架(1)下方安装了带刹车的活动脚轮(8),在电机(9)与底座支架(1)之间装有减振垫;在电机(9)外侧安装了电机防护罩(7)。
水平输送机的出烟口处安装有毛刷(10),侧板(2)上开有检修口。
水平输送机正面安装有门体(6),门体(6)与底座支架(1)采用螺钉固定连接,门体(6)的高度高于侧板(2)。
本实用新型水平输送机具有操作方便、结构紧凑、自动化程度高的特点,并且与卷烟机同步运行,能够有效提高卷烟机废烟支收集的作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型水平输送机俯视图;
图2是本实用新型水平输送机的结构示意图;
图3是本实用新型水平输送机侧视图。
图中:1、底座支架,2、侧板,3、张紧机构,4、皮带,5、皮带挡边条,6、门体,7、电机防护罩,8、活动脚轮,9、电机,10、毛刷,11、张紧滚筒,12、第一皮带支撑杆,13、第二皮带支撑板,14、包角控制滚筒,15、驱动滚筒。
具体实施方式
一种水平输送机,主要由底座支架(1)、电机(9)和驱动滚筒(15)等驱动装置、皮带(4)及皮带安装组件组成。
底座支架(1)由型材焊接而成,保证有足够的强度和刚度以满足电机(9)、皮带(4)的安装要求。
底座支架(1)是整个水平输送机的安装基础,底座支架(1)下方安装了带刹车的活动脚轮(8),便于水平输送机的移动;同时在水平输送机检修、维护时可以将活动脚轮(8)制动。
水平输送机通过电机(9)来驱动,由链条将动力传递给驱动滚筒(15),在驱动滚筒(15)的两侧安装了两个包角控制滚筒(14),使皮带(4)形成包角,在水平输送机的两端安装了两个张紧滚筒(11),这一系列的滚筒形成了一套完整的传动系统,带动皮带(4)按照设定的方向运行。
本实用新型中电机(9)安装在底座支架(1)上,并配有减振垫,通过这样的安装方式可以保证电机(9)的安装精度及强度,从而减弱由电机(9)工作所产生的振动,并且在电机(9)外侧安装了电机防护罩(7),加强电机(9)的安全防护。
两块侧板(2)直接固定在底座支架(1)上,侧板(2)上开有检修口,便于水平输送机的检修和维护。
侧板(2)是皮带(4)的安装基础,一系列的滚筒、第一皮带支撑杆(12)、第二皮带支撑板(13)、张紧机构(3)都是对称安装在两块侧板(2)上。
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