[实用新型]全自动攻丝机的转盘卡紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种用于加工小尺寸的预应力锚具夹片的全自动攻丝机的转盘卡紧装置。

背景技术

在浇注大跨度桥梁、工业厂房、水坝、核反应堆壳体等建筑物的预应力混凝土构件时，常常采用预应力张拉锚固体系对钢筋、钢绞线施加预应力。张拉锚固体系中的锚具可分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式等四种，夹片式锚具较为常用。使用时，两个应力锚具夹片组合后形成中空的圆锥台，在张拉钢绞线施加预应力的过程中将单根或多根钢绞线夹持、固定、楔紧在锚板上。现有夹片的加工方法是：因为圆锥台无法利用现有攻丝机的三抓卡盘卡紧固定，所以必须首先对夹片的内螺纹进行加工，再加工出夹片的外部圆锥台，即先利用攻丝机的三抓卡盘将带有孔的圆柱形坯料卡紧，攻丝机在坯料的圆孔内加工内螺纹，之后对圆柱形件的外面进行加工，使之成为带有螺纹孔的圆锥台。上述加工过程存在如下弊端：1.需要人工将圆柱坯料卡紧在攻丝机的三抓卡盘上，操作费时费力，生产加工效率低。2.对圆柱形件的外面进行加工时，加工应力会损坏之前加工完成的内螺纹，产品的废品率高，生产成本高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、能够提高加工生产效率、减小工人的劳动强度，而且可以大大降低废品率和生产成本的全自动攻丝机的转盘卡紧装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动攻丝机的转盘卡紧装置，其特征在于：包括其外圆周上均布有工位槽的转盘，所述转盘通过紧固件固定在与其同圆心的转动托盘上，所述转动托盘的直径大于转盘的直径，所述转动托盘的下部设有转轴，所述转轴转动安装在攻丝机上，所述转动托盘与转盘倾斜设置，在所述转盘的一侧设有推杆组件，所述推杆组件包括固定在攻丝机上的滑轨、沿滑轨移动的推杆以及驱动推杆的液压缸。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

述转动托盘与转盘的倾斜角度为30°-45°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本新型采用如上技术方案，包括转盘和推杆组件，转盘上设有工位槽，推杆组件可以将已加工出圆锥台的工件卡紧在转盘的工位槽上并由攻丝机进行内螺纹加工，一个工件加工完成后，转盘自动旋转对下一个工位槽上的工件进行加工，与现有技术中人工手动利用攻丝机三抓卡盘对工件进行逐一加工相比，自动化程度高，加工效率得到了很大提高。另外，本卡紧装置能够对已加工出圆锥台的工件进行卡紧，避免了先加工螺纹再加工圆锥台而对工件内螺纹造成的损坏，有效降低产品的废品率。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态图；

图2是本实用新型中转盘部分的结构示意图；

图3是本实用新型中推杆组件的结构示意图。

图中： 1、转盘； 1-1、工位槽； 2、转动托盘； 3、轴承； 4、工件； 5、滑轨； 6、推杆； 7、液压缸； 8、自动排序振动盘； 9、工件箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图2和图3，全自动攻丝机的转盘卡紧装置，包括转盘1，转盘1的外圆周上均布有工位槽1-1，转盘1通过紧固件固定在与其同圆心的转动托盘2上，转动托盘2的直径大于转盘1的直径，转动托盘2的下部设有转轴，转轴转动安装在攻丝机上。本实施例中，转动托盘2下部的转轴上套装轴承3，转动托盘2通过所述的轴承3安装在攻丝机上。转动托盘2与转盘1倾斜设置，转动托盘2与转盘1的倾斜角度为30°-45°。本实施例中，转动托盘2与转盘1的倾斜角度为30°。在转盘1的一侧设有推杆组件，推杆组件用于将工位槽1-1内的已加工出圆锥台的工件4卡紧，推杆组件包括固定在攻丝机上的滑轨5、沿滑轨5移动的推杆6以及驱动推杆的液压缸7，液压缸7和滑轨5通过螺栓安装在攻丝机上。

工作原理

本装置需要与自动排序振动盘8（现有技术中能够得到的设备）配合安装使用，自动排序振动盘的出料轨道的出口与转盘高位上的工位槽相对，已加工出圆锥台的工件从自动排序振动盘的出料轨道的出口掉落到转盘高位上的工位槽内且底部由转动托盘支撑，转盘转动，推杆组件中的液压缸驱动推杆卡紧位于转盘中部工位槽内的工件，工件由攻丝机加工内螺纹，加工完成后，推杆组件中的液压缸驱动推杆回收，转盘转动一个工位，以此完成一个加工循环，随着转盘转动，成品的工件受重力从转盘低位掉落到设置在转盘下方的工件箱内9。