[实用新型]全围式端子铆线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造机械，具体是涉及插头端子铆线机穿线构造的一种全围式端子铆线机。

背景技术

一般日常生活与工业运转的电器或电气用具的使用，其交流电的电力来源，主要借一个电线插头与插座接合，并传导电流至电器或电气用具。一般插头射出成形的作业方式，是当压线作业完成后，将端子(包括二极端子或是三极端子的个别端子)置入一个内架本体，再将其置入插头外壳的模具内，进行一体射出成形(molding)。

请参阅图7所示，现有技术中对于前述的电源插头所进行的铆线作业，主要设置一个铆线机2，包括一个机体21，该机体21设有一个铆线作业台22，该铆线作业台22形成二个间隔设置且各呈开口向上的第一导引轨221以及第二导引轨222，提供电源插头的第一端子A以及第二端子B躺置而等待操作者喂入电线24，而进行后续的铆线作业。

该电线24有A线束24A、B线束24B，图式为配合三极电源插头因此尚有C线束24C三束，以其中A线束24A、B线束24B伸置该第一个导引轨221以及第二导引轨222，而该铆线作业台22的上方设一个上铆刀23A，该上铆刀23A包括二个开口向下可进行铆压的铆压槽231A、231B。当喂入A线束24A、B线束24B于第一端子A以及第二端子B末端时，借助压制该第一端子A以及第二端子B末端，而达到铆线。

而配合三极插头而需要对于三极端子铆线时，图式中的实施例显示该铆线作业台22的二侧方各设一个分别可连动二个横向动作的刀具(该二刀具由于属现有技术，且图式中因为机构未分解而未显示)的第一个侧压滑块23B与该第二侧压滑块23C。由于该两个刀具合夹而所形成的夹隙，该夹隙外侧设有一个第三导引轨223，以供喂入C线束24C于第三端子末端，借助压制一个第三端子(图式中因角度关系无法充分呈现)末端，而达到铆线。

然而前述问题在于，前述的第一导引轨221以及第二导引轨222，上方均为开放空间，使得该电线24的A线束24A、B线束24B、C线束24C三束置放时，不容易获得一个较为周延的导引范围，而使得铆线作业容易因为操作者的抖动或偏差导致不精准。

实用新型内容

有鉴于现有技术的问题，本实用新型发明目的在于提供一种改善插头端子铆线机的穿线构造的装置。

本实用新型提供一种全围式端子铆线机，包括一个机体，该机体设有一个铆线作业台，该铆线作业台形成间隔设置且各呈开口向上的第一下铆刀以及第二下铆刀，该第一下铆刀以及第二下铆刀朝向机体外侧各设一个第一导引弧槽以及一个第二导引弧槽，该铆线作业台的上方设一个直压铆刀，该直压铆刀包括能对应前述两个下铆刀下压的两个铆压槽，且该直压铆刀外侧设一个能上下动作的直向导引块，该直向导引块下缘各形成一个开口向下的第一、第二上弧缘，该直压铆刀下压前，该直向导引块先行下压在该第一导引弧槽以及一个第二导引弧槽，以该两个上弧缘与该两个导引弧槽围成两个易导入电线线束的全围式框孔。

该第一下铆刀以及第二下铆刀下方设置一个第三下铆刀，该第三下铆刀由两个侧向由外向内合夹的第一刀具与第二刀具合并，且该合并形成一个夹隙，该夹隙外侧设有一个第三导引弧槽，该铆线作业台的两侧方各设一个分别能连动该第一刀具与第二刀具的第一侧压滑块与该第二侧压滑块，该第一刀具外侧设一个能左右移动的横向导引块，该横向导引块内侧方向的端部形成一个能封闭该第三导引弧槽的封闭缘，该第一侧压滑块与该第二侧压滑块合压前，该横向导引块先行侧向朝第三导引弧槽，以该封闭缘与该第三导引弧槽围成一个易导入铆线的全围式框孔。

该每一个导引弧槽为由内向外渐阔形状。

本实用新型的有益效果在于：使得该电线的A线束、B线束置放时，可以获得一个范围的导引，而使得铆线作业降低偏差而提升精准。

附图说明

图1本实用新型机体以及端子置入状态立体图

图2本实用新型局部放大的立体图

图3本实用新型局部放大且呈现框孔E的立体示意图

图4本实用新型局部放大且呈现框孔F的立体示意图

图5本实用新型呈现直向导引块先行下压的示意图

图6显示两刀具夹状示意图

图7现有技术局部呈现机体以及端子置入状态立体图

其中：

1.全围式端子铆线机

10.机体

11.铆线作业台

121.第一导引弧槽

121A.铆压槽

122A.铆压槽

122.第二导引弧槽

121B.第一下铆刀

122B.第二下铆刀