[实用新型]防止天然气管线进油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种用于以石油天然气分离后防治液体流入天然气管线的专业装置，是一种防止天然气管线进油装置。

背景技术

油田采出液中含有天然气、水和原油，经过气液分离后，天然气进入输气管线，液体进入输液管线。在采油现场采油从油气处理站返输干气可保证加热炉平稳安全，但成本高，适用于大规模开发，开发周期长的油田。以石油伴生气为燃料的加热炉直接采用分离出来的天然气，连续性差、平稳性低，难以直接利用。采用石油伴生气为燃料的加热炉经常因气线进油发生故障和事故，返输干气成本又太高。目前，油田上越来越多的用电加热代替石油伴生气加热，用电加热代替石油伴生气加热，不仅使大量石油伴生气直接排放造成污染，也浪费了天然气资源和电能。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种防止天然气管线进油装置，连接在气液分离器的排气管线与液体管线之间，能阻止分离出来的液体进入气管线，分离天然气能直接为加热炉供气。克服以石油伴生气为燃料的加热炉直接采用分离出来的天然气时，连续性差、平稳性低的不足。

本实用新型采用的技术方案是：防止天然气管线进油装置，包括：下法兰、外筒、浮筒、推杆、导流管、阀球、阀座、减压阀和上法兰；在外筒的两端分别焊接有下法兰和上法兰，下法兰有液体进出口，上法兰有天然气出口，其特征在于：在外筒的上端壁上有进气口，进气口能与气液分离器的分离气体出口连接。在外筒内并在上法兰的下部焊接有一个导流管；在导流管的上部内壁上固定有一个阀座，在导流管壁上有轴向的导流口，导流口在阀座的下部；导流管的下端螺纹连接有下盖；在导流管内有一个阀球，阀球的下部固定一个推杆，推杆的下端穿过下盖中心孔，在推杆的下端连接有圆柱体形浮筒；浮筒的外径与外筒内径相同。

为了防止外筒内压力过大，在外筒的上端有天然气出口管，天然气出口管上固定有减压阀，减压阀的另一端连接天然气管线。

浮筒是采用金属薄板焊接的圆柱体形密闭筒。

简述防止天然气管线进油装置的工作原理。参阅图1。防止天然气管线进油装置的进气口12与气液分离器14的气出口连接，防止天然气管线进油装置的液体进出口13与气液分离器14底部管线连接，防止天然气管线进油装置上法兰11的天然气出口与加热炉供气管线相连接。

安装后，将减压阀10的出气量调至气液分离器来气量最低值以下，当加热炉用气量大于气液分离器来气量并持续一段时间，外筒2内液面与气液分离器14内液面同步上升，向上推动浮筒3、推杆4和阀球8，阀球8座封在阀座9上，将天然气气出口堵住，减压阀10可保证以较低气量支持燃烧器继续工作，避开气液分离器14来气量低谷后，气液分离器14内原油液面下降，浮筒3在自重作用下复位，阀球8与阀座9脱离，恢复向加热炉气线供气。

本实用新型的有益效果：本实用新型防止天然气管线进油装置，能阻止分离出来的液体进入气管线，能平稳地为石油伴生气为燃料的加热炉直接提供分离天然气。经试用后，基本达到了与使用返输干气相同的效果，与在气线上加装大直径气液分离器相比，避免了排积液、死油造成的工作量和污染，保证了水套炉在整个冬季安全、平稳的工作。

附图说明

图1是本实用新型防止天然气管线进油装置结构剖面示意图。

图中，1-下法兰，2-外筒，3-浮筒，4-推杆，5-下盖，6-导流管，7-导流口，8-阀球，9-阀座，10-减压阀，11-上法兰，12-进气口，13-液体进出口，14-气液分离器，15-气液混合井口，16-液体出口。

具体实施方式

实施例1：以一个防止天然气管线进油装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型防止天然气管线进油装置，包括：下法兰1、外筒2、浮筒3、推杆4、导流管6、阀球8、阀座9、减压阀10和上法兰11。

在外筒2的两端分别焊接有下法兰1和上法兰11，下法兰1有一个液体进出口13，上法兰11有一个天然气出口。在外筒2的上端壁上有一个进气口12。在外筒2的上端还一个天然气出口管，天然气出口管上固定有减压阀10，减压阀10的另一端连接天然气管线。

在外筒2内并在上法兰11的下部焊接有一个导流管6；在导流管6的上部内壁上固定有一个平板型阀座9，阀座9中心孔是圆锥面形。在导流管6壁上有两个轴向长方形的导流口7，导流口7在阀座9的下部。导流管6的下端螺纹连接有一个下盖5；下盖5有中心孔。在导流管6内有一个阀球8，阀球8的下部固定一个推杆4，推杆4的下端穿过下盖5中心孔，下盖5能起到扶正推杆4的作用。在推杆4的下端连接有一个圆柱体形浮筒3。浮筒3是采用金属薄板焊接的圆柱体形密闭筒。浮筒3的外径与外筒2内径相同。