[实用新型]一种双滑板轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座，尤其涉及到粗轧可逆轧机工作辊轴承座。 

背景技术

粗轧可逆轧机一般进行多道次的往复轧制，由于来料较厚，轧辊所受的冲击较大，引起的后果就是板坯咬入时由于弹跳工作辊上升所造成轴承座的倾斜，轧制不稳，尤其是第二道次，辊缝设定较大，上工作辊提升的位置高，工作辊滑板与机架滑板的结合面太小，稳定性较差，无法避免冲击所造成的上轴承座倾斜，影响板坯的板型和尺寸，实际出口厚度比设定厚度要大1-2mm不等，对以后精轧机的咬入也有影响，从而影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种双滑板轴承座，增加轴承座的平衡缸支撑部位竖面面积与轧机牌坊进行接触，杜绝了由于轴承座受冲击造成的倾斜现象，解决背景技术中存在的上述问题。 

本实用新型的技术方案是：双滑板轴承座包含轴承座、铜滑板，铜滑板通过螺栓固定在轴承座上，轴承座的两侧设有铜滑板。 

 [0005] 铜滑板固定在上轴承座的平衡缸支撑部位竖面上。

在轴承座受到冲击后轴承座平衡缸支撑部位竖面和轴承座滑板接合面与轧机牌坊共同受力接触，从而使滑板单位面积压力和滑板的弹性形变减小，杜绝了由于轴承座受冲击后所造成的倾斜现象。 

本实用新型的有益效果是：在轴承座受到冲击后轴承座平衡缸支撑部位竖面和轴承座滑板接合面与轧机牌坊共同受力接触，从而使滑板单位面积压力和滑板的弹性形变减小，杜绝了由于轴承座受冲击后所造成的倾斜现象，同时也减小了对工作辊平衡缸的影响。解决了中间坯板型和尺寸问题，从而避免了因中间坯尺寸厚所造成的精轧机打滑堆钢，提高了产品质量。具有结构简单，使用方便之特点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图； 

图2是本实用新型组装示意图；

图中：1.轴承座、2.铜滑板、3.机架、4.液压缸、5.工作辊。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。 

参照附图1、2，双滑板轴承座包含轴承座1、铜滑板2，铜滑板通过螺栓固定在上轴承座的平衡缸支撑部位竖面上，轴承座的两侧设有铜滑板。轴承座安装在机架3牌坊内，工作辊5置于轴承座中，轴承座旁还设有液压缸4，平衡缸支撑部位竖面与机架窗口的间隙保持在0.5-1.0mm，而轴承座滑板与窗口滑板的间隙为0.95-1.2mm，这样的话在轴承座受到冲击后轴承座平衡缸支撑部位竖面S1和轴承座滑板接合面S2与轧机牌坊共同受力接触，结合面积为S=S1+S2，从而使滑板单位面积压力和滑板的弹性形变减小，杜绝了由于轴承座受冲击后所造成的倾斜现象，同时也减小了对工作辊平衡缸的影响。基本上解决了长久以来困扰我们的中间坯板型和尺寸问题，从而避免了因中间坯尺寸厚所造成的精轧机打滑堆钢。