[实用新型]一种冷轧无缝管材气密检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧无缝管材加工技术领域，尤其是涉及一种冷轧无缝管材气密检测装置。

背景技术

冷轧管材以其优越的特性吸引了科学技术各个领域的广泛重视。它具有一系列特点：经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高；道次变形量较大，可达70％～85％；用冷轧方法可生产薄壁和极薄壁、内外表面无划痕的优质管材，可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。

管材经过矫直、热处理等精整工序后，一般需要对其进行气密性检测，防止在使用过程中发生泄漏。大部分管材在定尺状态下使用，对于定尺料且检测量特别大时，工厂使用专用的设备及工装进行检测，效率较高；但对于小批量、多规格、非定尺管材的检测，若使用原有的设备及工装就会造成效率非常低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于对内孔直径不大于30mm的冷轧无缝管材进行气密性检测的冷轧无缝管材气密检测装置，其结构简单，设计合理，使用操作便捷，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：包括左半检测组件和右半检测组件，所述左半检测组件包括左半容框、与左半容框相接且用于通入压缩空气的接嘴、设置在左半容框内的左橡胶管、以及与左半容框和左橡胶管相接的左螺杆，所述接嘴通过设置在左半容框上的螺纹通孔与左半容框相接，所述左螺杆通过设置在左半容框内的内螺纹与左半容框相接，所述左螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的左中心孔；所述右半检测组件包括右半容框、依次设置在右半容框内的垫片和右橡胶管、以及与右半容框和右橡胶管相接的右螺杆，所述右螺杆通过设置在右半容框内的内螺纹与右半容框相接，所述右螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的右中心孔。

上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述左半容框为设置有圆柱状空腔的框架结构，所述左橡胶管的外径比所述左半容框内圆柱状空腔的内径小0.2mm～0.5mm；所述左橡胶管的内径比所检测冷轧无缝管材的外径大0.4mm～0.6mm。

上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述右半容框为设置有圆柱状空腔的框架结构，所述右橡胶管的外径比所述右半容框内圆柱状空腔的内径小0.2mm～0.5mm；所述右橡胶管的内径比所检测冷轧无缝管材的外径大0.4mm～0.6mm。

上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述左半容框内圆柱状空腔的内径与所述右半容框内圆柱状空腔的内径相等，所述左橡胶管的外径与所述右橡胶管的外径相等，所述左橡胶管的内径与所述右橡胶管的内径相等。

上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述左中心孔的内径和右中心孔的内径均比所检测冷轧无缝管材的外径大0.4mm～0.6mm。

上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述左中心孔的内径与所述右中心孔的内径相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括左半检测组件和右半检测组件，左半检测组件由左半容框、接嘴、左橡胶管和左螺杆构成，左螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的左中心孔；右半检测组件由右半容框、垫片、右橡胶管和右螺杆构成，右螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的右中心孔，结构简单且设计合理。

2、本实用新型的左半检测组件和右半检测组件装配好后，将所检测冷轧无缝管材的两端分别塞入到左螺杆上的左中心孔中和右螺杆上的右中心孔中，旋紧左螺杆和右螺杆，使左橡胶管紧紧地压紧在冷轧无缝管材和左半容框上，使右橡胶管紧紧地压紧在冷轧无缝管材和右半容框上，起到了密封的作用。然后由接嘴通入压缩空气，进行气密试验，使用操作便捷，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率。

3、本实用新型的实用性强，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率，解决了现有技术所存在的对小批量、多规格、非定尺管材气密检测效率低的缺陷和不足，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。