[实用新型]转盘式压合机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及装配设备技术领域，尤其涉及一种转盘式压合机。

背景技术：

镜片或其他装饰件与塑胶制品的结合一般均采用冷压工艺，然而，目前冷压工艺均使用一出一治具压合的作业方式，此作业方式冷压工艺周期长，平均每压合一个制品需要耗费作业时间较多，且制品一拿一放，员工作业强度较大，容易造成员工作业疲劳，且每压合一个制品需按压一次气动开关，作业繁琐，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种提高生产效率、减轻员工作业强度的转盘式压合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

转盘式压合机，它包括有基体，所述基体上设置有转盘、支架及用于限制转盘转动的限位装置，转盘上均匀设置有若干个治具下模，支架上设置有与治具下模配合的治具上模、用于驱动治具上模上下运动的压镜片装置以及用于感应治具下模位置的感应器，压镜片装置与治具上模连接，限位装置位于转盘的一侧。

所述压镜片装置包括有固定在支架上的压镜片气缸、位于治具上模上方的升降板，压镜片气缸的输出端连接升降板，治具上模固定安装在升降板上。

所述限位装置包括有驱动气缸和限位块，驱动气缸的输出端与限位块连接，转盘的底部开设有与限位块配合的限位槽，驱动气缸控制限位块可活动地卡合于限位槽内。

所述治具下模有三个，该三个治具下模均匀分布在转盘上。

所述基体上设置有用于控制转盘运转速度的速度控制器。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有基体，基体上设置有转盘、用于限制转盘转动的限位装置、支架，转盘上均匀设置有若干个治具下模，支架上设置有与治具下模配合的治具上模、用于驱动治具上模上下运动的压镜片装置以及用于感应治具下模的感应器，压镜片装置与治具上模连接，限位装置位于转盘的一侧，操作时，将制品平整的放入治具下模中，启动转盘，当转盘上的治具下模运转到治具上模的正下方时，支架上的感应器感应到治具下模，限位装置对转盘进行限位固定，同时压镜片装置驱动治具上模向下运动对制品上的镜片进行压合，压合结束后，压镜片装置驱动治具上模复位，驱动气缸驱动限位块离开限位槽，限位装置与转盘分开，转盘转动至下一个治具下模位于治具上模的下方时进行制品的镜片压合作业，依次类推使得转盘上的制品都完成压合作业，此时操作人员将转盘上的制品拿出，重新放置需加工的制品，该作业方式取代了传统的一出一治具方式，减轻了员工的作业强度，同时利用转盘运转进行作业，减少了每个制品的作业时间，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1，转盘式压合机包括有基体1，基体1上设置有转盘2、限位装置3及支架4，转盘2设于基体1上表面的中部处，限位装置3位于转盘2的一侧，支架4包括基部41和与基部41垂直连接的安装部42，基部41设于基体1上，安装部42位于转盘2上方，限位装置3用于限制转盘2的转动，转盘2上设置有若干个治具下模21，该若干个治具下模21于转盘2上均匀分布。于本实施例中，治具下模21数量为三个，该三个治具下模21均匀分布在转盘2上。

所述限位装置3包括有驱动气缸31和限位块32，驱动气缸31的输出端与限位块32连接，转盘2的底部开设有与限位块32配合的限位槽22，驱动气缸31控制限位块32可活动地卡合于限位槽22内。

支架4的安装部42下方设有与治具下模21配合的治具上模5，安装部42上设有用于驱动治具上模5上下运动的压镜片装置6，安装部42前端装设有用于感应治具下模21位置的感应器7，该感应器7通过电路控制系统(图未示)来控制限位装置3，压镜片装置6与治具上模5连接。压镜片装置6包括有固定在安装部42上的压镜片气缸61、位于治具上模5上方的升降板62，压镜片气缸61的输出端连接升降板62，治具上模5固定安装在升降板62上。

基体1上设置速度控制器11，利用速度控制器11可根据具体情况控制转盘2运转速度。