[实用新型]印染废水前处理折流式翻板加药除蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术，特别是涉及一种印染废水前处理折流式翻板加药除蜡装置的技术。

背景技术

目前国内很多印染厂在生产工艺中仍然使用大量的诸如松香之类的蜡生产真蜡印花布，其生产过程中产生的废水COD_Cr（化学需氧量）及色度很高，这些废水的处理成本很高，是印染废水处理中的一大难题。

传统的印染废水处理工艺中都设置有混合反应池，印染废水注入混合反应池后往池内加入药剂，使印染废水中的真蜡析出，从而将印染废水中的真蜡去除。但是传统混合反应池结构都很简单，印染废水中的真蜡析出后无法及时清理，有很多真蜡会流入后道处理工序，从而增加了后道处理工序的负担，进而增加了印染废水的处理成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能减轻后道处理工序负担，降低印染废水处理成本的印染废水前处理折流式翻板加药除蜡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种印染废水前处理折流式翻板加药除蜡装置，包括处理池，其特征在于：所述处理池的顶部设有一刮蜡板，其池壁左上部开设有一进水口，其池壁右上部开设有一出水口、一浮蜡出口，其池腔中从左至右依次间隔设置有多个墙面竖直的上隔墙，每两个左右相邻的上隔墙之间均设有一墙面竖直的下隔墙；

每个上隔墙的前后周缘均与处理池的前后池壁分别接合，各上隔墙的上周缘均高于处理池池壁上的进水口及出水口，各上隔墙的下周缘与处理池池底之间均留有供水通过的空间；

每个下隔墙的前后周缘均与处理池的前后池壁分别接合，各下隔墙的上周缘均高于各上隔墙的下周缘且低于各上隔墙的上周缘，各下隔墙的下周缘均与处理池的池底接合；

处理池的左右池壁与相邻下隔墙之间，及每两个左右相邻的下隔墙之间的处理池池底均呈锥尖部朝下的倒锥形，各构成一向上开放的集泥斗，各集泥斗的下端锥尖部各设有一排泥口，各集泥斗的下端排泥口各接有一排泥阀；

所述处理池池壁右上部的浮蜡出口高于各上隔墙，所述刮蜡板的下沿低于处理池池壁右上部的浮蜡出口并高于各上隔墙，且刮蜡板的下沿与右起第一个上隔墙齐平或位于其右边。

进一步的，各上隔墙的上下周缘均齐平，各下隔墙的上周缘均齐平，各下隔墙的上周缘与各上隔墙的下周缘之间的竖向间距，是上隔墙上下周缘之间的竖向间距的一半。

进一步的，各上隔墙上下周缘之间的竖向间距与各下隔墙上下周缘之间的竖向间距一致。

本实用新型提供的印染废水前处理折流式翻板加药除蜡装置，利用各个上隔墙及下隔墙的挡隔，使被处理水的废水从左至右上下折流前行，从而有效地增加了印染废水的流程，而且在各个上隔墙及下隔墙的阻挡下，析出的大块真蜡及印染废水中的污泥会聚集沉降到池底，能通过各个集泥斗及时排出，析出的较细小的真蜡凝聚成块并上浮至液面后被刮蜡板截留，少量残余的细小真蜡浮上液面后可从处理池池壁右上部的浮蜡出口排出，从而将印染废水析出的真蜡有效截留，能有效避免析出的真蜡流入后道工序，减轻了后道工序处理的负担，降低印染废水处理成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的印染废水前处理折流式翻板加药除蜡装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种印染废水前处理折流式翻板加药除蜡装置，包括处理池1，其特征在于：所述处理池1的顶部设有一刮蜡板5，其池壁左上部开设有一进水口2，其池壁右上部开设有一出水口3、一浮蜡出口4，其池腔中从左至右依次间隔设置有多个墙面竖直的上隔墙6，每两个左右相邻的上隔墙6之间均设有一墙面竖直的下隔墙7；

每个上隔墙6的前后周缘均与处理池1的前后池壁分别接合，各上隔墙6的上周缘均高于处理池池壁上的进水口2及出水口3，各上隔墙6的下周缘与处理池池底之间均留有供水通过的空间；

每个下隔墙7的前后周缘均与处理池1的前后池壁分别接合，各下隔墙7的上周缘均高于各上隔墙6的下周缘且低于各上隔墙6的上周缘，各下隔墙7的下周缘均与处理池1的池底接合；

处理池1的左右池壁与相邻下隔墙7之间，及每两个左右相邻的下隔墙7之间的处理池池底均呈锥尖部朝下的倒锥形，各构成一向上开放的集泥斗8，各集泥斗8的下端锥尖部各设有一排泥口，各集泥斗8的下端排泥口各接有一排泥阀9；