[实用新型]原料气压缩机高压缸抽内缸专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拔缸专用工具，尤其涉及一种原料气压缩机高压缸抽内缸专用工具。

背景技术

在合成氨生产系统中，原料气压缩机是关键的生产设备之一，在对整个生产系统的停机维护检修中，原料气压缩机的大修有停车晚，开车早的特点。近年来，由于天然气的含碳较多，导致原料气压缩机缸内积炭严重，清洗非常困难，原料气压缩机的高低压缸均为双层缸结构，低压缸为水平剖分，高压缸内缸水平剖分，外缸为圆筒形，低压缸的拆卸比较简单，只需用锤击扳手将外缸螺丝拆除，吊开外缸后就可取出内缸。高压缸在拆开封头后，还必须用专用工具将内缸拉出。目前，传统拆卸高压缸内缸的工具是在拆下外缸螺母，取下封头后，用螺栓将专用托架固定在外缸上，通过专用托架上的两根丝杆旋入内缸端面上的螺孔内，再用专用托架上的螺母将丝杆带动内缸拧出，由于是采用两根丝杆，所以其受力不均，劳动强度大，工作效率低。由于缸内有时积炭严重，采用该工具很难将内缸拉出。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可提高检修工作效率、降低工人劳动强度的原料气压缩机高压缸抽内缸专用工具。

本实用新型的技术方案：一种原料气压缩机高压缸抽内缸专用工具，它包括专用托架和丝杆，专用托架固定在外缸上，在内缸的外端面上固定一块过渡板，丝杆从专用托架中间孔穿过并旋进过渡板外侧面中间的螺纹孔，专用托架外侧的丝杆上装有螺母。

丝杆采用大螺距的梯形螺纹。

按照本实用新型的技术方案，在内缸的外端面上固定一块板，丝杆从专用托架中间孔穿过并旋进板外侧面中间的螺纹孔内，然后在托架外侧的丝杆上装上一个螺母，通过紧固这颗螺母，将丝杆向专用托架的外侧拉，丝杆带动内缸向外运动，由于只采用了一根丝杆，有足够的工作空间，可以使用加力工具进行加力作业，降低了施工人员的劳动强度，受力位置设置在板中间，由板将受力均布到内缸上，避免内缸因受力不均而导致卡滞的现象；丝杆采用大螺距的梯形螺纹，增大了丝杆的强度，提高了传动效率，也进一不提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1、图2和图3所示，拆下高压缸外缸5与封头的紧固螺母，取下封头后，用螺栓将专用托架1固定在外缸5的端面上，将一块40mm厚的过渡板4用螺栓固定在内缸6的端面上，过渡板4的外侧面中间位置攻有一个与丝杆2螺纹相对应的螺纹槽，将大螺距梯形螺纹的丝杆2穿过专用托架1的中间孔旋进过渡板4中间的螺纹槽内，将垫片带到丝杆2上，将螺母3旋进丝杆2并旋到与专用托架1外侧端面接触的位置，继续旋进螺母3，螺母3对专用托架1的力经专用托架1传递到高压缸的外缸5上，螺母3对丝杆2的作用力传递到过渡板4上，经过渡板4传递到内缸6上，丝杆2被旋进的螺母3施加向外的作用力，丝杆2拉动过渡板4及和过渡板4固定的内缸6向外运动，使内缸6脱离外缸5，即可进行清理检修，装回时，将螺母3装到丝杆2上专用托架1的内侧即可进行安装。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。