[实用新型]蜗杆传动式软管卡箍箍壳、箍带专用铆合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡箍加工装置，特别是一种蜗杆传动式软管卡箍箍壳、箍带专用铆合设备。

背景技术

蜗杆传动式软管卡箍应用极为广泛，卡箍的市场需求量及生产量也日益增加。卡箍的生产效率则成为卡箍生产中突出的问题。蜗杆传动式卡箍主要由箍壳、箍带构成，这两部分均需要多道加工工序。箍壳与箍带的安装方式为：在箍壳的下表面前端制有小爪，后端制有大爪，在箍带的前端制有安装孔。现有箍壳、箍带的铆合方式为：首先在箍带所制的安装孔部位上进行折弯处理，使安装孔处凹陷；然后，将箍壳下表面的大、小爪分别插装入箍带安装孔内；再采用模具进行压平处理。可见，现有箍壳、箍带的铆合组装需要三道工序才能完成，其存在效率低、劳动强度大、产品质量欠佳等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种省时、省力、效率高、产品质量有保障的蜗杆传动式软管卡箍箍壳、箍带专用铆合设备。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种蜗杆传动式软管卡箍箍壳、箍带专用铆合设备，其特征在于：由铆合主板、操作面板、铆合下模、上压固定机构、顶带机构、铆合机构构成，操作面板水平固装在铆合主板的中部，在操作面板上表面固装有铆合下模，在操作面板上部的铆合主板上安装有与铆合下模对应的上压固定机构，在操作面板的上表面安装位于铆合下模水平一侧的顶带机构，在操作面板下部的铆合主板上安装有铆合机构，该铆合机构由大爪铆合机构和小爪铆合机构构成。

而且，所述的铆合下模由模座及定位芯构成，在模座的中心下部安装有定位芯，在该定位芯两侧的模座上分别制有斜向的铆合通孔。

而且，所述的上压固定机构由扳手、曲轴固定架、曲轴、曲轴上连接块、曲轴下连接块、活动滑块、上压块、滑块垫板、固定滑道构成，曲轴固定架固装在铆合主板上，在曲轴固定架上安装有曲轴，在该曲轴的水平端部安装扳手，在该曲轴的下端通过曲轴上连接块、曲轴下连接块安装活动滑块，该活动滑块的下端部固装上压块，该活动滑块升降导向滑动安装在滑块垫板上所固装的固定滑道内。

而且，所述的顶带机构由固定座、气缸、斜铁传动机构、水平顶杆构成，气缸纵向安装在固定座上部，在固定座上安装斜铁传动机构及水平顶杆，气缸通过斜铁传动机构驱动水平顶杆伸缩。

而且，所述的大爪铆合机构由气缸、连接杆、铆合顶杆、滑道、滑块构成，连接杆上铰装有滑块，滑块上安装有铆合顶杆，滑道固定安装在铆合主板上，滑块在滑道内运动。

而且，所述的小爪铆合机构由气缸、连接杆、铆合顶杆、滑道、滑块构成，连接杆上铰装有滑块，滑块上安装有铆合顶杆，滑道固定安装在铆合主板上，滑块在滑道内运动。

而且，在铆合主板上安装有感应上压固定机构动作的光电传感器，该光电传感器通过时间继电器控制电路控制顶带机构及铆合机构动作。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本蜗杆传动式软管卡箍箍壳、箍带专用铆合设备通过时间继电器对铆合主板正面安装的上压固定机构、顶带机构、铆合机构构的一系列动作进行控制，操作时只需向下按压扳手，该设备就能依次进行顶带、小爪铆合及大爪铆合动作，从而实现对箍壳和箍带的快速铆合，操作简便，省时省力。

2.本蜗杆传动式软管卡箍箍壳、箍带专用铆合设备通过在铆合下主板上安装大爪铆合装置和小爪铆合装置来实现箍壳上大爪和小爪的同时铆合，从而提高了工作效率。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有操作简便、省时省力、效率高、产品质量有保障的优点，是一种具有较高创新性的蜗杆传动式软管卡箍箍壳、箍带专用铆合设备。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种蜗杆传动式软管卡箍箍壳、箍带专用铆合设备，其由铆合主板15、操作面板13、铆合下模14、上压固定机构、顶带机构、铆合机构构成，操作面板水平固装在铆合主板的中部，在操作面板上表面固装有铆合下模，在操作面板上部的铆合主板上安装有与铆合下模对应的上压固定机构，在操作面板的上表面安装位于铆合下模水平一侧的顶带机构，在操作面板下部的铆合主板上安装有铆合机构，该铆合机构由大爪铆合机构和小爪铆合机构构成，所述的铆合下模由模座21及定位芯23构成，在模座的中心下部安装有定位芯，在该定位芯两侧的模座上分别制有斜向的铆合通孔22。