[实用新型]电缆脱模剂附着机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆设备，尤其是配套电缆注塑机的脱模剂附着机。 

背景技术

电梯电缆由于其使用特性需求，生产方式采用的是护套挤压式挤出方式。由于护套层与绝缘层均为塑料材料，极易出现护套层与绝缘层粘连现象；而粘连现象对于运动中的电梯电缆来说是一种质量风险，使用过程中极易发生绝缘破损而导致短路；而且若存在粘连现象，在电梯电缆加工过程（护套剥离时）同样会出现绝缘破损。 

为此，电梯电缆的生产过程中，需要在注塑护套层时，先在绝缘层的外表面施加粉状的脱模剂，进而消除护套层与绝缘层的粘连现象。这就需要设计相应的脱模剂附着机械。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术存在的不足，提供一种电缆脱模剂附 

着机，该机应能将充分干燥的脱模剂均匀附着到电缆表面，并具有工作效率高、结构简单的特点。

本实用新型提供的技术方案是：电缆脱模剂附着机，其特征在于该机包括一容置脱模剂的密闭的腔体、一对卧式布置在腔体内部下半部分的对向滚动的螺旋导向辊、若干个制作在腔体上部的左右两端便于若干个电缆芯线平行穿越的导线孔以及包覆在腔体下半部用于对腔体内脱模剂加热的发热体；所述的螺旋导向辊由腔体外部的动力装置驱动。 

所述的发热体为装有若干个加热部件的发热板。 

所述的加热部件为电热部件。 

所述的螺旋导向辊的外圆周面制有利于驱动脱模剂的沟槽。 

本实用新型的工作原理是：该附着机配置在电缆注塑机的前边，电缆芯线（包括导体以及包覆着导体的绝缘层）需经过该附着机施加脱模剂后，再进入电缆注塑机注塑护套层。开机后，对向滚动的2个螺旋导向辊搅动脱模剂，使得脱模剂飞扬在整个腔体的空间；而多个平行排列的芯线则以一定速度从腔体上部左端的导线孔进入腔体，经过充满脱模剂的腔体时，芯线表面就均匀沾满了脱模剂；而后从腔体上部右端的导线孔穿出离开腔体，直接进入电缆注塑机注塑护套层，使电缆的绝缘层与护套层之间夹带了脱模剂。发热体的作用是保持腔体内的脱模剂的干燥。 

本实用新型的有益效果是：由于所设计的螺旋导向辊对腔体内内的脱模剂进 

行不断地翻动，并且该对向滚动设计可以实现脱模剂不定向的翻转，进而使附着剂均匀扬洒在芯线表面，确保附着效果；而且所设计的加热体能够对附着剂进行恒温加热，确保脱模剂的充分干燥，保证了脱模剂在电缆芯线表面的均匀附着效果。此外，该机完全自动化作业，可大幅度提高工作效率；并且结构也简单，制造也相对容易。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。 

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。 

具体实施方式

如图所示，该电缆脱模剂附着机中，设计有一容置脱模剂的密闭的腔体1（通常可采用金属板制作）；一对对向滚动的螺旋导向辊2卧式布置在腔体内部下半部分，该螺旋导向辊由腔体外部的动力装置驱动（由安装在螺旋导向辊端部的齿轮2-1导入；动力装置通常是电机带动的减速机）；腔体上部的左右两端分别制作有若干个导线孔（图中可见进线孔1-1和出线孔1-2），若干个电缆芯线可平行排列后分别一一经过这些导线孔穿越腔体；腔体的下半部安装着发热体3，该发热体包覆着腔体的下半部，可将热量输入腔体内对腔体内的脱模剂加热，以保证脱模剂的充分干燥。所述的发热体内装有若干个加热部件（加热部件推荐采用电热丝之类的电热部件，可直接外购）。自然，还需配置相应的温控设备实现对加热部件发热量的控制；控制方法和设备均为常规技术，不再细述。 

另外，为提高脱模剂的扬洒效果，所述的螺旋导向辊的外圆周面还制有利于驱动脱模剂的沟槽；沟槽的大小、形状以及数量可根据需要确定。