[实用新型]自动切水口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切水口装置。

背景技术

塑料产品生产中，整个注塑过程完成之后得到的产品往往和流道是连在一起的，需要人为修剪才能使产品与流道分离，这样不仅造成人工的浪费，同时也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动切水口装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自动切水口装置，包括上底针板、上面针板以及底板，所述上底针板与上面针板之间的左侧端上安装第一复位针，且在其两者之间的中间处还安装有产品顶针和流道针，产品顶针与流道针之间存在间隙，所述第一复位针、产品顶针和流道针都穿过上面针板与顶板相碰触，其特征在于：所述上底针板的两端分别架在L型铁块的横端上，所述底板、上底针板与L型铁块横端所围成的正方形内安装有下底针板、下面针板，下面针板安装在下底针板上，下底针板安装在底板上，所述下面针板与上底针板之间存在间隙，所述下面针板与下底针板之间安装有切料针，切料针安装在产品顶针进胶口端与流道针出胶口端之间，且切料针穿过上底针板与上面针板至顶板，其顶端与顶板存在间隙，所述上底针板与下面针板之间的间隙长度与切料针顶端与顶板之间的间隙长度相等。

进一步地，上述的自动切水口装置，其中，下面针板与下底针板之间的右侧端上安装有第二复位针，第二复位针穿过上面针板与上底针板至顶板，且第二复位针顶端与顶板之间存在间隙，其间隙的长度与切料针与顶板之间间隙长度相等。

更进一步地，上述的自动切水口装置，其中，上面针板与上底针板之间安装有弹簧机构，弹簧机构套于第二复位针上。

再进一步，上述的自动切水口装置，其中，L型铁块横端的高度与下底针板和下面针板两总高之间存在间隙，且与下面针板与上底针板之间的间隙相等。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型通过在产品顶针进胶口与流道针出胶口之间安装切料针，可以使其产品在开模前先与流道分离，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的构造示意图。

图中各附图标记的含义：1~第一复位针，2~产品顶针，3~切料针，4~流道针，5~上面针板，6~上底针板，7~下面针板，8~下底针板，9~第二复位针，10~弹簧机构，11~L型铁块。

具体实施方式

如图1所示，自动切水口装置，包括上底针板6、上面针板5以及底板，上底针板6与上面针板5之间的左侧端上安装第一复位针1，且在其两者之间的中间处还安装有产品顶针2和流道针4，产品顶针2与流道针4之间存在间隙，第一复位针1、产品顶针2和流道针4都穿过上面针板与顶板相碰触，其特征在于：所述上底针板6的两端分别架在L型铁块11的横端上，底板、上底针板6与L型铁块11横端所围成的正方形内安装有下底针板8、下面针板7，下面针板7安装在下底针板8上，下底针板7安装在底板上，下面针板7与上底针板6之间存在间隙，下面针板7与下底针板8之间安装有切料针3，切料针3安装在产品顶针2进胶口端与流道针4出胶口端之间，且切料针3穿过上底针板6与上面针板5至顶板，其顶端与顶板存在间隙，上底针板6与下面针板7之间的间隙长度与切料针3顶端与顶板之间的间隙长度相等。

下面针板7与下底针板8之间的右侧端上安装有第二复位针9，第二复位针9穿过上面针板5与上底针板6至顶板，第二复位针9的顶端与顶板之间存在间隙，其间隙的长度与切料针3与顶板之间间隙长度相等，保证了第二复位针9在切料针3切断产品进胶口后不影响合模的状态；上面针板5与上底针板6上安装有弹簧机构10，弹簧机构10套在第二复位针9，弹簧机构10保证合模后下面针板7与下底针板8能完全回复到位。

L型铁块11横端的高度与下底针板8和下面针板7两总高之间存在间隙，且与下面针板7与上底针板6之间的间隙相等，保证了下底针板8在顶出后不会再顶出，导致切料针3超出顶出高度。

具体应用时，模具合模后，第一复位针1带动上面针板5与上底针板6复位，上底针板6两端落在L型铁块11横端上，接着从流道针4上注塑塑胶至产品顶针2的进胶口；注塑完成后，模具先不开模，模具中的下底针板8与下面针板7带动切料针3上升切断产品顶针2进胶口的塑胶，此时产品与流道针4的出胶口分离，然后下面针板7与下底针板8继续顶出，推动上底针板6与上面针板5向上运动，从而使产品与流道顺利脱模，节约了工序流程，使其提高了生产效率。