[实用新型]一种新型天然气喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑用设备技术领域，具体涉及一种适用于各种玻璃熔窑的新型天然气喷枪。

背景技术

目前，在各种玻璃熔窑中天然气喷枪被广泛地采用。而且，随着科技的发展，天然气喷枪的类型也呈现出了多样化的局面。然而，现有的天然气喷枪大都存在着如下缺点：

1、无论是采用高压压缩空气还是采用低压空气的喷枪，都存在着空气与天然气难以混合均匀的问题，从而使天然气的充分燃烧难以得到保证；

2、即使有采用独特的结构设计使得空气与天然气进行了有效混合，但大都很难保证喷嘴出气端的气流的强度，从而难以满足天然气喷枪的使用要求；

3、即便有些设计可以规避上述问题，也都还存在着结构复杂、造价高昂、可靠性差等问题。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种新型天然气喷枪，该新型天然气喷枪通过设置一混气腔有效地提高了天然气与空气的混合程度，同时通过在混气腔内设置3个导流板并合理设置导流孔的结构使得天然气与空气不仅能充分混合而且保证了喷头内的气流强度。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种新型天然气喷枪，包括天然气输入管、高压空气输入管、混气腔和喷头；其特征在于：所述混气腔为一圆筒结构，混气腔的一端固定设置有一天然气输入管，混气腔的另一端固定设置有一喷头，混气腔的侧壁上设置有一高压空气输入管；所述混气腔内自左而右依次平行设置有第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板、第二导流板和第三导流板均设置有导流孔；所述第一导流板设置在高压空气输入管与天然气输入管之间，第二导流板设置在高压空气输入管与喷头之间，第三导流板设置在混气腔和喷头连接处；所述喷头上设置有喷嘴。

按照本实用新型所提供的新型天然气喷枪，其特征在于：所述第一导流板和第二导流板上的导流孔的中心线以混气腔的中轴线呈向外辐射，所述第三导流板上的导流孔的中心线沿混气腔的中轴线呈向内辐射。

按照本实用新型所提供的新型天然气喷枪，其特征在于：所述天然气输入管、第一导流板、第二导流板、第三导流板、混气腔、喷嘴和喷头的中轴线在同一直线上。

综上所述，本实用型所提供的新型天然气喷枪相比于现有的天然气喷枪具有如下优点：

1、通过设置一同时与天然气输入管和高压空气输入管相连通的混气腔，有效地提高了天然气与空气的混合程度，确保了天然气的有效燃烧；

2、通过在混气腔内设置3个导流板并合理设置导流孔的结构使得天然气与空气不仅能充分混合而且保证了喷头内的气流强度。

3、具有体积小、结构简单、安全可靠、燃烧效率高等优点，尤其适用于各种熔窑中。

附图说明

图1为新型天然气喷枪的结构示意图。

其中，1、天然气输入管；2、混气腔；3、第一导流板；4、第二导流板；5、第三导流板；6、喷头；7、高压空气输入管；8、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

如图1所示，该新型天然气喷枪包括天然气输入管1、高压空气输入管7、混气腔2和喷头6；其特征在于：所述混气腔2为一圆筒结构，混气腔2的一端固定设置有一天然气输入管1，混气腔2的另一端固定设置有一喷头6，混气腔2的侧壁上设置有一高压空气输入管7；所述混气腔2内自左而右依次平行设置有第一导流板3、第二导流板4和第三导流板5，第一导流板3、第二导流板4和第三导流板5均设置有导流孔；所述第一导流板3设置在高压空气输入管7与天然气输入管1之间，第二导流板4设置在高压空气输入管7与喷头6之间，第三导流板5设置在混气腔2和喷头6连接处；所述喷头6上设置有喷嘴8。所述第一导流板3和第二导流板4上的导流孔的中心线以混气腔2的中轴线呈向外辐射线。所述第三导流板5上的导流孔的中心线沿混气腔2的中轴线呈向内辐射。所述天然气输入管1、第一导流板3、第二导流板4、第三导流板5、混气腔2、喷头6和喷嘴8的中轴线在同一直线上。

使用时，天然气输入管1将天然气输入混气腔2内，之后流经第一导流板3上的导流孔进行了一次向外分流形成一气旋，同时高压空气输入管7将高压空气输入混气腔2内，与天然气进行了一次混合；之后，混合气体流经第二导流板4上的导流孔进行了第二次混合；最后，混合气体经第三导流板5上的导流孔进行了第三次混合倒流并在喷头内形成一流向集中的强气流冲出喷嘴8。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。