[实用新型]一种电源分电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备的电源输入和分配器件制造技术领域，具体涉及一种电源分电器。 

背景技术

随着目前的电子设备结构体积存在不断小型化的趋势，用电功率不断加大，在设备电源输入和分配器的结构要求不断小型化，结构紧凑稳定可靠，可承受高振动和冲击，并有优良的防水防尘性能。 

为了使设备电源输入和分配器的结构能够满足上述要求，本实用新型提供了一种新的解决方案。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电源分电器，该电源分电器通过合理设计使得分电器在保证了较大电功率的前提下实现了小型化；并通过使用工程塑料塑封（固化）成分电器的正负极，将分电器的金属结构完全密封固化，达到可承受高振动和冲击，并有优良的防水防尘性能。 

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种电源分电器，其特征在于：包括塑封外模、正极组件塑封内模、负极组件塑封内模、正极组件和负极组件；所述正极组件和负极组件分别塑封在正极组件塑封内模和负极组件塑封内模中；所述正极组件塑封内模和负极组件塑封内模由塑封外模塑封在一起，正极组件和负极组件的电源接入端和电源接出端分别伸出塑封外模外。 

进一步地，所述正极组件塑封内模外表面设置有用于定位的定位凸台，负极组件塑封内模外表面设置有用于定位的定位凹坑。 

进一步地，所述正极组件包括正极接线螺柱、金属正极汇流片、正极接线铆钉和正极接线导管；所述金属正极汇流片呈Z字形结构，金属正极汇流片一端设置有正极接线螺柱铆接孔，另一端设置有正极接线导管铆接孔；所述正极接线螺柱塑封在正极组件塑封内模内的一端翻铆在正极接线螺柱铆接孔内，正极接线导管通过正极接线铆钉铆接在正极接线导管铆接孔内；所述负极组件包括负极接线螺柱、金属负极汇流片、负极接线铆钉和负极接线导管；所述金属负极汇流片呈Z字形结构，金属负极汇流片一端设置有负极接线螺柱铆接孔，另一端设置有负极接线导管铆接孔；所述负极接线螺柱塑封在负极组件塑封内模内的一端翻铆在负极接线螺柱铆接孔内，负极接线导管通过负极接线铆钉铆接在负极接线导管铆接孔内。 

进一步地，所述正极接线导管一端呈扁平结构，另一端为接线端；所述正极接线导管上的扁平结构上设置有铆接孔；所述负极接线导管与正极接线导管结构相同；所述正极接线导管和负极接线导管的接线端分别与正极导线和负极导线相连接。 

进一步地，所述正极接线螺柱被封装的一端设置有彼此间隔的正极接线螺柱凹槽和环形槽，负极接线螺柱被封装的一端上设置有负极接线螺柱凹槽。 

进一步地，所述正极接线导管和负极接线导管至少设置有两个，且正极接线导管和负极接线导管的数量相等。 

综上所述，本实用新型所提供的电源的分电器结构通过合理设计使得分电器在保证了较大电功率的前提下实现了小型化；并通过使用工程塑料塑封（固化）成分电器的正负极，将分电器的金属结构完全密封固化，达到可承受高振动和冲击，并有优良的防水防尘性能。 

附图说明

图1 为电源分电器的立体图； 

图2为电源分电器的剖视图；

图3为封装有正极组件的正极组件塑封内模的立体图；

图4为图3的另一个角度的立体图；

图5为正极组件的立体图；

图6为正极接线螺柱的立体图；

图7为金属正极汇流片的立体图；

图8为负极组件的立体图；

图9为图8的另一个角度的立体图；

图10为负极接线螺柱的立体图；

图11为正极接线导管和/或负极接线导管的立体图；

图12为金属负极汇流片的立体图；

图13为封装有负极组件的负极组件塑封内模的立体图；

图14为图13的另一个角度的立体图。

其中，1、塑封外模；2、正极组件塑封内模；21、定位凸台；3、负极组件塑封内模；4、正极组件；41、正极接线螺柱；411、正极接线螺柱凹槽；412、环形槽；42、金属正极汇流片；421、正极接线螺柱铆接孔；422、正极接线导管铆接孔；43、正极接线铆钉；44、正极接线导管；5、负极组件；51、负极接线螺柱；511、负极接线螺柱凹槽；52、金属负极汇流片；521、负极接线螺柱铆接孔；522、负极接线导管铆接孔；53、负极接线导管； 54、负极接线铆钉；55、铆接孔；56、接线端；6、负极导线；7、正极导线。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：