[实用新型]一种脱胶絮凝反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼设备，尤其是涉及一种脱胶絮凝反应器。

背景技术

脱胶是毛油精炼的第一道工序，主要目的是脱除油中的磷脂及粘液型胶质。虽然磷脂具有多种功效，但由于磷脂在油中的不稳定性，严重影响油脂品质，而且，一定量磷脂的存在会导致油色发黑，影响油脂风味，因此必须除去。

脱胶絮凝反应器的作用主要有：(1)提供一个搅拌的环境，防止胶质沉积在罐体底部或罐体壁面，维持油跟水的接触以便磷脂水化(2)提供罐体环境，通过维持一定的时间保证油中的磷脂充分水化。但是在实际生产中，仅仅具有搅拌浆片的脱胶絮凝器往往会存在搅拌死角，导致了胶质的沉积，增加了清洗脱胶絮凝器的频率。为了减少搅拌死角，可以调高絮凝器搅拌转速，将其维持在相对较高的速度，这样虽然起到了一定作用，但同时会产生另一个问题，即相对较高的搅拌转速影响了胶体的结晶程度，胶质的絮凝遭到了一定程度的破坏，增加了后期油胶分离的难度。因此，为了解决以上问题，改进并开发一种新型脱胶絮凝反应器具有重要的实际意义。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种新型的脱胶絮凝反应器。该脱胶絮凝反应器的特点是在传统的脱胶反应器的基础上，增加了穿有小孔的折流板，有效的防止了胶质在脱胶罐底部及罐壁沉积；在絮凝反应器的底部还装有蒸汽喷射装置，在高温脱胶时可以采用汽提搅拌，提高搅拌均匀度，有利于胶质絮凝并能有效避免胶质在反应罐内沉积，属于开创性研究。

本实用新型的技术方案是：

一种脱胶絮凝反应器，包括絮凝罐，其在所述絮凝罐内部设置有折流板，在折流板上开有若干圆形小孔；在所述絮凝罐底部设置有蒸汽喷射装置。本实用新型的脱胶絮凝反应器是在原有脱胶絮凝器的基础上进行改进，首先在絮凝罐内增加折流板，以增加油在罐内的冲刷；为了更好的达到降低搅拌转速，增加油冲刷范围的目的，在折流板上开有小孔，最大限度的扩大折流效果，从而为降低搅拌转速提供条件。在絮凝罐底部装有蒸汽喷射装置，在高温脱胶时(如70-90℃)可打开蒸汽喷射，进行汽提搅拌，进行低温或中温脱胶时，关闭蒸汽喷射，采用机械搅拌。

本实用新型的脱胶絮凝反应器，其中所述折流板优选有三块，均匀设置在絮凝罐罐体内壁。

本实用新型的脱胶絮凝反应器，其中所述蒸汽喷射装置由水平设置在絮凝罐罐体底部的若干个蒸汽喷射孔组成。

本实用新型的脱胶絮凝反应器，其中所述反应器还包括位于絮凝罐罐体侧面上部的进油管，和位于絮凝罐罐体底部的出油管，以及与罐体顶部相连的带有叶片的搅拌器。所述搅拌器通过竖直转轴连接电动机，所述转轴上装有四组叶片，每组由两片叶片组成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的脱胶絮凝反应器，通过加入折流板，并在折流板上开孔，有效的防止了胶质在罐底及絮凝罐壁面的沉积，减少了清洗絮凝罐的频率。通过折流板的作用，使得脱胶絮凝罐中以较低的搅拌速度即可消除胶质沉积死角，不仅节约能量，同时，较低的转速有利于胶质结晶，提高絮凝效果，有利于油胶分离。

2、通过在絮凝反应器的底部安装蒸汽喷射器，在高温脱胶时可实现汽提搅拌，提高搅拌均匀度，有利于胶质絮凝并能有效避免胶质在反应罐内沉积。

3、由于油脂精炼中根据毛油品质选择不同精炼工艺，如高温脱胶或低温超级脱胶，本发明可同时满足高温脱胶的汽提搅拌与低温脱胶的机械搅拌，实现一体多用。

附图说明

图1是本实用新型的脱胶絮凝反应器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1可见，本实用新型的脱胶絮凝反应器，包括絮凝罐，在絮凝罐罐体侧面上部有进油管1，在罐体顶部有通过竖直转轴连接电动机的带有四组叶片(每组两片叶片)的搅拌器2，在罐体内壁上均匀装有三块穿有圆形小孔的折流板3，在罐体下部装有若干组蒸汽喷射器孔4，在罐体底部有出油管5。

当上述脱胶絮凝反应器用于低温脱胶时：

毛油经柠檬酸作用后，加入一定量的软水及碱溶液，经混合后由进油口1进入絮凝罐，蒸汽喷射孔4关闭，只进行机械搅拌，搅拌转速22r/min，部分油被搅拌到折流板3，经折流板作用对罐壁起到很好的冲刷作用，油通过折流板上小孔的作用，有效消除了搅拌死角。根据液位调节絮凝时间，最后油从出油管5流出，泵入离心机离心。

絮凝器效果：搅拌转速可降至20-25r/min(改进前为35-40r/min)，絮凝时间为1h(改进前为1.1h)，器壁基本无胶质沉积(改进前器壁有少量胶质沉积)。

当上述脱胶絮凝反应器用于高温脱胶时：