[实用新型]柔性减振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及减振装置，具体涉及一种柔性减振装置。

背景技术

现行的磨床系统安装磨床减振装置，磨床减振装置的电机轴与砂轮轴为同一根轴，将电机轴的前段作为砂轮轴，轴只由砂轮轴箱的轴承支撑，与前端盖孔呈有间隙结合；电机轴呈圆锥状、端部有螺丝杆，电机转子内孔呈与电机轴圆锥状相同的圆锥形，电机轴插在电机转子内孔中；在螺丝杆上装有压盖和螺母，压盖压靠在电机转子端，螺母拧在压盖上，通过拧紧螺母，使压盖牢固压紧在电机转子端，紧固了电机轴和电机转子，呈刚性连接。由于尽可能将振动源减到最少，使磨床振动减到最低限度，提高了磨床磨削加工精度，表面粗糙度达到0.16μm～0.32μm、尺寸精度h7～h6；对φ200mm的磨削件不圆度达到2μm。但是加工表面仍然存在加工波纹痕，经分析原因在于电机三相交流电的相变，导致电机转子转动非绝对均匀，存在电磁振动，影响磨床磨削加工精度的进一步提高，如何消除或减缓电磁振动是有待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种柔性减振装置，通过加装减振件减缓电磁振动的传递。具体采取以下技术方案：电机转子(2)与电机轴套(3)紧密配合，电机轴(14)装在电机轴套(3)内，电机轴(14)装有环状密封环(12)；电机轴套(3)前端与砂轮轴(15)之间装有轴套密封圈(13)，电机轴套(3)后端与环形块(6)之间安装有减振块(4)、减振圈(5)；环形块(6)与连接块(9)、连接块(9)与平衡盘(8)之间用固定螺栓紧密连接。

所述电机轴(14)与电机轴套(3)之间存在有0.04mm的缝隙。

所述密封环(12)是装在电机轴(14)表面沿轴向等距离分布的五条环形沟槽内。

所述电机轴套(3)前端与砂轮轴(15)结合部之间有环形沟槽，沟槽内装有轴套密封圈(13)。

所述电机轴套(3)后端与环形块(6)之间夹装一片减振圈(5)。

所述环形块(6)沿圆周均匀分布偶数个孔道，其中一组非相邻孔道的孔口朝向并穿透减振圈(5)、伸入电机轴套(3)后端内部，孔道中装有减振块(4)，另一组非相邻孔道孔口朝向后端的连接块(9)。

所述连接块(9)与环形块(6)孔道相对位置有通孔，装固定螺栓(11)将连接块(9)与环形块(6)固定连接。

所述连接块(9)与电机轴(14)后端面是通过固定螺栓(7)固定连接。

所述平衡盘(8)通过固定螺栓(10)与连接块(9)固定连接。

本实用新型有益之处在于：将电磁振动影响减到最小，大幅提高磨床磨削加工精度，表面粗糙度达到0.08μm～0.16μm、尺寸精度h7～h5；对φ200mm磨削件不圆度达到1μm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1柔性减振装置结构示意图。

图中标注：电机定子1、电机转子2、电机轴套3、减振块4、减振圈5、环形块6、固定螺栓7、平衡盘8、连接块9、固定螺栓10、固定螺栓11、密封环12、轴套密封圈13、电机轴14、砂轮轴15。

具体实施方式

本实用新型的目的是对现有减振装置的电磁振动减到最低限度，进一步提高磨床的磨削精度。在无法消除电磁振动源的状况下，柔性减振装置通过在部件之间加装减振件吸纳振动能量和延缓振动传递实现上述目的。柔性减振装置的具体结构是：将电机轴套3和电机转子2过盈配合，热处理后紧密结合；电机轴14装在电机轴套3内，之间有0.04mm的缝隙，可以相对轴向移动；电机轴14表面沿轴向等距离设有五条环形沟槽，沟槽内装有环状密封环12；电机轴14的前段是砂轮轴15，同轴；电机轴套3前端与砂轮轴15结合部之间有环形沟槽，沟槽内装有轴套密封圈13；电机轴套3后端实际上分成两截，电机轴套3端面与后一截环形块6端面之间装有一片减振圈5；环形块6沿圆周均匀分布偶数个孔道，其中一组非相邻孔道的孔口朝向并穿透减振圈5、伸入电机轴套3内部，孔道中装有减振块4，减振块4连接着电机轴套3和环形块6；另一组非相邻孔道口朝向后端的连接块9；连接块9与环形块6孔道相对位置设有通孔，装固定螺栓11将连接块9与环形块6固定连接；连接块9与电机轴14后端面是通过电机轴14端面圆周的若干根固定螺栓7固定连接；平衡盘8通过固定螺栓10与连接块9固定连接。

柔性减振装置工作时，电机转子2在电机定子1电磁感应作用下带动电机轴套3转动，同时产生电磁振动；通过减振块4将动力由电机轴套3传递到环形块6，之间隔着一片减振圈5，因此柔性传递使振动大幅衰减；环形块6到连接块9到电机轴14是刚性连接；电机轴套3与电机轴14转动时密封环12存在阻尼作用，削减振动；电机轴套3与砂轮轴15之间的轴套密封圈13避免了电机轴套3前端与砂轮轴15的硬接触，起到缓冲作用，削减振动。减振块4、减振圈5、密封环12及轴套密封圈13均采用橡胶、弹性塑料或其它柔性材料。