[实用新型]一种超低浴比三级泵染纱机的纱架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染纱机，特别是涉及一种超低浴比三级泵染纱机的纱架装置，该纱架设置在染纱机的纱缸内。

背景技术

传统筒子纱染色机，又称筒子纱染纱机，如HTM型系列高温筒子染纱机，可用于适合各种化纤及混纺的筒纱染色，特别适合全棉、涕棉等较难染色之品种；但是该筒子纱染色机存在如下问题：

(1)染整设备效率低、工艺时间长，传统溢流染色机每染一缸布所需时间约为8-10个小时，染色周期长，耗时比国外制造的染整设备长3～4个小时。

(2)污染大，每缸染色需要染料助剂量多。

(3)耗水量大，传统溢流染色机每公斤织物的耗水量大，比国外制造的染整设备浪费水大约为47％。

(4)耗电量大，传统溢流染色机每千公斤织物的耗电量约380度电，比国外产染整设备浪费约47％。

(5)浴比大。一公斤纱锭需要大于8公斤水，实际使用时，纱锭在湿透水的饱和状态下，染色水浸泡半个纱架。

中国发明专利申请201110095749.5公开了超低浴比三级叶轮泵染纱机。该申请开发出1∶3超低浴比染纱是指一公斤纱用3公斤水描述水浴比，该技术适宜从3KG-1000KG的纱缸类型。超低浴比三级叶轮泵染纱机是通过控制电机转速带动超低浴比混流泵喷射到纱架，纱锭放进纱架固紧，染液经过纱架喷射到纱锭流出纱层循环回纱缸体内，将染液经过三级混流泵提升染液到30米高压扬程，达到筒子纱染色比流量，染色液体以高速脉流单方向喷射到纱锭，并完成染料对纱锭的上染过程。在整个染色过程中，水仅仅是作为染料的溶剂和纱锭浸湿的溶剂。因此，所需的浴比非常低。浴比的降低，意味着染纱加热所需的热水、染色化工染料的消耗以及排污的降低，高效的脉流染色缩短了染色的工艺时间，亦降低了电耗。脉流染色工艺符合生态环保的经济染色四要素——水、能源、助剂、时间的最少消耗。该超低浴比三级叶轮泵染纱机的纱架固定在染缸内，纱架上的纱杆中空，纱杆底部与染缸内的染液输出通道相通，纱架底部是纱架盘，纱架盘上有孔与染缸内的染液输入通道相通，在整个染纱过程中，染缸内的染液始终不超过纱架盘，浴比小于1∶3。应该说该申请染纱机的纱架为通用的纱架，对保证染纱机提供30米量程和实现纱缸内的纱线经受染液的等过流侵染有较大难度，对三级叶轮泵有较高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种容易保证染纱机管路30米量程和实现纱缸内的纱线经受染液的等过流侵染，实现均匀染印的染纱机纱架装置。

本实用新型目的通过如下技术方案实现：

一种超低浴比三级泵染纱机的纱架装置，包括沙盘、吊杆和纱杆；沙盘上表面为圆盘状，沙盘下端为空腔结构，沙盘下端底部与染纱机的中心座连接，沙盘上表面设有沙盘出水孔、沙盘回水孔和吊杆孔座，吊杆孔座设置在沙盘中心上，纱杆固定在沙盘上表面的盘出水孔中，纱杆为空心的筒体结构；纱杆的筒体内设置有水鼓，水鼓为空心或者实心的柱状结构，纱杆与水鼓中心线相同，纱杆的空心内径与水鼓外径的比值为10∶7-9，纱杆的筒体上沿不同高度水平截面的圆周上均匀设有多个出水孔，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等或者不等。

为进一步实现本实用新型目的，所述沙盘下端底部为圆盘形，圆盘中心设有通孔，用于固定吊杆，圆盘沿两对称轴设有4个进水口，圆盘上相邻两进水口之间形成4个回水口，4个进水口均匀与多个沙盘出水孔连通，形成均匀的进水通道，4个回水口均匀与多个沙盘回水孔连通，形成均匀的回水通道。

所述纱杆内筒体的高度为1-12m。

对于纱杆内筒体的高度小于3m，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等。

对于纱杆内筒体的高度大于3m，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距不等。

将纱杆筒体按照高度分成3或5等份，每一等份上，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等，若将纱杆筒体按照高度分成3等份，由下到上顺序编号为第1、2、3等份，其中第1等份、第2等份和第3等份中纱杆3筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距比值为1.2-1.5∶1∶0.5-0.8；若将纱杆筒体按照高度分成5等份，由下到上顺序编号为第1、2、3、4、5等份，其中第1等份、第2等份、第3等份、第4等份和第5等份中纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距比值为1.5-1.7∶1.2-1.4∶1∶0.7-0.9∶0.4-0.6。