[实用新型]一种打包机用液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制系统，尤其涉及一种打包机用液压控制系统。

背景技术

现有打包机的液压控制系统由电机泵组和换向阀组成。打包机的工作特点是满载或接近满载的工作时间占整个工作循环时间的比例很小(大约10％)，这说明电机大部分时间处于空载或轻载，而大电机空载能耗要比小电机要高，所以打包机选用电机较大，工作循环时间较长，导致能耗很高。

发明内容

为了解决现有的打包机选用较大电机能耗高的技术问题，本实用新型提供一种打包机用液压系统。

本实用新型的技术解决方案是：

一种打包机用液压系统，其特殊之处在于：包括多联泵、高低压控制系统、再生回路控制系统、换向阀组件8和液压缸12，所述液压缸12的驱动杆与打包机相连；

所述多联泵包括电机1、小流量液压泵组和大流量液压泵组，所述电机1同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；所述小流量液压泵组包括至少一个小流量液压泵2以及相应数量的小流量液压泵单向阀6；所述大流量液压泵组包括一个大流量液压泵3以及相应的大流量液压泵单向阀7；

所述高低压控制系统包括溢流阀4和第一顺序阀5；所述溢流阀4的A口接在小流量液压泵2和小流量液压泵单向阀6之间，其B口接油箱；所述第一顺序阀5的A口接在小流量液压泵单向阀6的出口端，其P口接在大流量泵和大流量液压泵单向阀之间，其T口接油箱；所述小流量液压泵单向阀6和大流量液压泵单向阀7的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端；

所述再生回路控制系统包括第三单向阀9、第四单向阀10和第二顺序阀11；所述高低压控制系统的出口端接换向阀组件8的P口；所述高低压控制系统的出口端通过第三单向阀9接液压缸的有杆腔；所述换向阀组件8的T口分别接液压缸的无杆腔和第二顺序阀11的T口，其A口接油箱；所述第二顺序阀11的A口接油箱，其B口通过第四单向阀10接换向阀组件B口。

上述换向阀组件8为三位四通电磁换向阀。

一种打包机用液压系统，其特殊之处在于：包括多联泵、高低压控制系统、再生回路控制系统、换向阀组件8和液压缸12，所述液压缸12的驱动杆与打包机相连；

所述多联泵包括电机1、小流量液压泵组和大流量液压泵组，所述电机1同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；所述小流量液压泵组包括至少一个小流量液压泵2以及相应数量的小流量液压泵单向阀6；所述大流量液压泵组包括一个大流量液压泵3以及相应的大流量液压泵单向阀7；

所述高低压控制系统包括溢流阀4和第五两位插装阀51；所述溢流阀4的A口接在小流量液压泵2和小流量液压泵单向阀6之间，溢流阀4的B口接油箱；所述第五两位插装阀51的A口接在小流量液压泵单向阀6的入口端，第五两位插装阀51的P口接在大流量泵3和大流量液压泵单向阀7之间，第五两位插装阀51的T口接油箱；所述小流量液压泵单向阀6和大流量液压泵单向阀7的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端；

所述再生回路控制系统包括第六两位插装阀111，

所述换向阀组件8包括第一两位插装阀61、第二两位插装阀81、第三两位插装阀91以及第四两位插装阀101，

所述高低压控制系统的出口端接第三两位插装阀91的P端，所述第三两位插装阀91的A端与第一两位插装阀61的A端连接，

所述第一两位插装阀61的P端接高低压控制系统的出口端，所述第一两位插装阀61的T端与液压缸的有杆腔连接，

所述第二两位插装阀81的A端与第四两位插装阀101的A端连接，所述第二两位插装阀81的P端与液压缸的有杆腔连接，第二两位插装阀81T端接第六两位插装阀111的A端；所述第四两位插装阀101的P端与液压缸12的无杆腔连接，第四两位插装阀101的T端接油箱；

所述高低压控制系统的出口端接111的A端，第六两位插装阀111的P端接液压缸12的无杆腔，第六两位插装阀111的T端接液压缸12的有杆腔。

本实用新型的优点：

本系统采用多联泵同一电机，而电机的功率是在小流量泵的基础上选取的，所以和同流量(所有泵流量的总和)相比，电机功率减少了很多。同时再生回路控制系统又在不影响输出功率的基础上，缩短了系统的工作时间，从而进一步减少了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构原理图；

图2是本实用新型另一种结构原理图；