[实用新型]高温熔体自动调零压力变送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力变送器，特别涉及一种高温熔体自动调零压力变送器。 

背景技术

工业工程中用于制造化纤、橡胶、塑料等企业，在生产过程中需要对其产品生产过程进行监控，以控制产品在期望的参数范围内制造。这就需要压力变送器连接到生产设备对生产过程变量包括压力、温度、流量等进行数据采集，并将这些数据送回到中央控制室，进行数据分析处理。而零位偏差和漂移是目前所有传感器都待解决的技术难题。常规压力变送器是到现场手工调整调零旋钮进行零位重新标定，调节极不方便，费时费力，且调零旋钮极易损坏。本智能型自动调零压力变送器采用智能MCU(微控制器)软件编程控制，只需按一键就可完成零点与满度进行自动调整，并且可以通过远程连线进行远程零点与满度进行自动调整。目前业界常用的压力变送器在产品安装后必须通过效验设备对产品进行效验，而效验时需要耗费大量的人力、时间以及需要昂贵的效验设备。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温熔体自动调零压力变送器，其可以对产品进行输出信号零点和满度进行自动效验和修正，节约耗费大量的人力、时间以及需要昂贵的效验设备。 

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种高温熔体自动调零压力变送器，其特征在于，高温熔体自动调零压力变送器包括感压元件、螺纹杆、 毛细管、弹性体、应变计、自动调零放大电路，感压元件位于螺纹杆的下方，毛细管位于感压元件的上端且与感压元件相连接，弹性体位于毛细管的上端且与毛细管相连接，应变计粘贴在弹性体的表面上，自动调零放大电路与应变计相连接并对应变计的信号进行放大。 

优选地，所述高温熔体自动调零压力变送器还包括感压头，感压头位于弹性体的下方。 

优选地，所述感压元件为感压弹性元件或感压膜片。 

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型可以对产品进行输出信号零点和满度进行自动效验和修正，节约耗费大量的人力、时间以及需要昂贵的效验设备，大大提高了使用者的生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 

如图1所示，本实用新型高温熔体自动调零压力变送器包括感压元件2、螺纹杆3、毛细管4、感压头5、弹性体6、应变计7、自动调零放大电路8，感压元件2位于前端且位于螺纹杆3的下方，感压元件2还与被测物质相接触，毛细管4位于感压元件2的上端且与感压元件2相连接，感压头5位于弹性体6的下方，弹性体6位于毛细管4的上端且与毛细管4相连接。应变计7粘贴在弹性体6的表面上，自动调零放大电路8与应变计7相连接并对应变计7的信号进行放大。 

感压元件为感压弹性元件或感压膜片，该感压元件由高弹性的合金材料构成，感压膜片采用经应力释放和硬度提升并经过真空热处理和真空钛碳化物镀膜处理的不锈钢涂层膜片。自动调零压力变送器还设有第一感压头，感 压弹性元件是用氩弧焊接在第一感压头上。毛细管上端设有与毛细管相连接的第二感压头，弹性体用等离子焊机焊接在第二感压头上的。毛细管上端的第二感压头、弹性体、应变计等元件皆容置于一封闭的壳体内。本实用新型高温熔体自动调零压力变送器具有自动调零(Auto-Zero)功能的，本实用新型是将组成全桥的应变计粘贴在与毛细管连接的弹性体上，测量时，前端膜片受压通过介质传递到另一端粘贴好应变计的弹性体上，应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应，并通过智能自动调零放大电路进行放大，输出4-20mA工业上常用的标准电流信号，再传输给PLC(可编程序逻辑控制器)等工业设备进行控制显示或执行监控。智能自动调零放大电路采用最新低功耗高性能MCU(微控制器)，经软件优化编程，具有输出灵敏度高、线性好、体积小、功耗低、易于集成等优点。本实用新型能在达到较高精度和稳定性的前提下，使变送器具有较强的实用性，可直接与电脑和PLC(可编程序逻辑控制器)等上位机进行远程组态控制，自动调零放大电路具备输出信号零点和满度的自动调节和效验功能，使用时只需要通过一个按键(或者短接两根导线)就可以对产品进行输出信号零点和满度进行自动效验和修正，节约耗费大量的人力、时间以及需要昂贵的效验设备，大大提高了使用者的生产效率。