[实用新型]一种高纯石英砂预粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种高纯石英砂生产预粉碎装置。

背景技术

传统的对辊破碎方法，是将物料从两辊上方直接给入，从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，在受到约50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出，排出的物料，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，便于在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

而对于高纯石英砂行业而言，这种传统破碎方法存在明显的缺陷，高纯石英砂产品由于需要具备一定的粒度或目数（40—180目），因此并不需要进一步的细化粉碎或粉磨，而大颗粒的存在，使得其入辊时整体受挤压力偏大，内部小颗粒也因此遭受高压，从而使得砂粒产品较大程度的出现微裂纹；对辊颗粒过大，辊面的磨损较大，也会引起石英砂产品粒度过细。而经对辊破碎后具备一定粒度的石英砂粒，其内部或表面又不宜具有裂纹结构，否则在后期酸处理或水洗工艺中，很容易使其它元素或杂质吸附于裂缝内部而不易被清除掉，从而大大影响高纯石英砂产品的纯度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型特提供一种高纯石英砂预粉碎装置，既减轻因颗粒较大对辊面的磨损，同时也减少砂粒在对辊机破碎时产生的裂纹。

一种高纯石英砂预粉碎装置，它包括粉碎罐罐体，罐体通过活动阀门分隔为上层进料缓冲室、中层预粉碎室、下层出料缓冲室，预粉碎室内设置有机械破碎装置。

所述的出料缓冲室下端为沙漏状出口。

所述机械破碎装置为旋转叶片。

所述的活动阀门为周期性开启的阀门。

相较于传统对辊机一体化或单独的缓冲装置，本实用新型位于粗碎后段、对辊破碎前段，进料缓冲室上端常开，承接流水线传送过来的大颗粒待辊物料；下端周期性打开，以将物料送入预粉碎室；预粉碎室内部采用物理方式对粗碎后的矿石进行预粉碎，以达到消除大部分较大尺寸颗粒；预粉碎室下端周期性打开经预粉碎后较小的颗粒物料流入出料缓冲室；出料缓冲室下端为沙漏状出口，将预处理物料流水式投入对辊机，通过这样一个预先粉碎的装置，减轻因颗粒较大对辊面的磨损，同时也减少了砂粒在对辊机破碎时产生的裂纹现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的一种高纯石英砂预粉碎装置，它包括粉碎罐罐体1，罐体1通过活动阀门6分隔为上层进料缓冲室2、中层预粉碎室3、下层出料缓冲室4，预粉碎室3内设置有机械破碎装置。

所述的出料缓冲室4下端为沙漏状出口。

所述机械破碎装置为旋转叶片5。

所述的活动阀门6为周期性开启的阀门。

本实施例的工作过程为：

石英矿石经由颚式破碎机粗碎后，大颗粒矿石流水方式进入进料缓冲室；

进料缓冲室与预粉碎室之间阀门每隔数十分钟打开一次，大颗粒矿石流入预粉碎室；

待预粉碎室上下阀门关闭后，预粉碎室内采用可调的高速旋转叶片以机械碰撞的方式对大颗粒矿石进行预粉碎，粉碎时间与上下阀门开关周期相适配；

大颗粒矿石经过数十分钟预粉碎后，与粉碎室和出料缓冲室之间阀门打开，经预处理后的小颗粒矿石流入出料缓冲室；

出料缓冲室下方沙漏口的大小经过恰当设置，承上启下，保证一个处理周期内预处理料能够以流水方式均匀进入下方的对辊破碎。

本实用新型实用，设计可大可小，可灵活加入生产工序，用于随时调整或升级生产线，且不影响自动化流水生产，有益于提高产品质量。