[实用新型]一种锥套上带有含铝槽的铝材挤压机挤压垫有效
申请号: | 201120296350.9 | 申请日: | 2011-08-16 |
公开(公告)号: | CN202185473U | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 刘跃堂 | 申请(专利权)人: | 磐石市飞跃模具有限公司 |
主分类号: | B21C26/00 | 分类号: | B21C26/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 132300 吉林省磐石*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锥套上 带有 含铝槽 挤压 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材挤压机挤压垫的技术改进,尤其是一种锥套上带有含铝槽的铝材挤压机挤压垫。
背景技术
目前,铝材挤压机挤压垫的锥套与锥体垫均采取前大后小的锥面,锥套的内表面与锥体垫的锥面相配合。在挤压垫与被挤压的坯料相接触之前呈自由状态时,锥体垫与挤压筒内表面之间以及锥体垫与紧固件之间均有一定间隙。当挤压轴前进推动挤压垫,挤压垫就以一定压力挤压金属坯料,在金属坯料的反作用力的作用下,迫使锥体垫向内运动,直到锥体垫与坚固件之间的间隙消除为止,同时锥套在与之相配合的锥体垫锥面的作用下向外膨胀,使锥套外表面与挤压筒内表面严密贴合,防止被挤压金属坯料在反向溢出作用下挤入的可能性。但是由于锥套胀量不易控制,胀量过大会损伤挤压筒内表面,胀量不足封不住被挤压金属的反向溢出。尤其是随着挤压垫磨损,锥套的外表面与挤压筒内表面的间隙逐渐加大,挤压时金属反向溢出机会加大,挤入锥套外表面与挤压筒内表面间隙机会也随着增加,从而增加了造成事故与缩短挤压垫使用寿命的可能性。
发明内容
本实用新型针对现有的挤压垫不能有效排除被挤入其锥套外表面与挤压筒内表面间隙金属的不足,提供一种锥套上带有含铝槽的铝材挤压机挤压垫,该锥套上的含铝槽具有收贮锥套与挤压筒之间间隙中被挤入的反向溢出金属功能,减少挤压筒损伤,延长挤压筒与挤压垫的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:由锥套、锥体垫、紧固件组成的锥套上带有含铝槽的铝材挤压机挤压垫,其特点在于在锥套的外径上设一环形含铝槽。
本实用新型的实现方案中,所述的设在锥套外径上的含铝槽,其槽体后部的锥套外径比槽体前部的锥套外径大0.2~0.5mm。
本实用新型的实现方案中,所述的含铝槽的截面为弧形,亦可为梯形或矩形。
本实用新型在锥套的外径上设一环形含铝槽,用于贮存锥套与挤压筒之间间隙挤入的反向溢出金属,减少或防止溢出金属对挤压筒的划伤,可延长挤压筒与挤压垫的使用寿命,提高生产效率。
附图说明
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的主视结构示意图
图中:1、紧固件;2、锥套;3、含铝槽;4、挤压筒;5、锥体垫。
具体实施方式
在图中:本实用新型为一种锥套上带有含铝槽的铝材挤压机挤压垫,由锥套、锥体垫、紧固件组成,其特点在于在锥套(2)的外径上设一环形含铝槽(3),含铝槽槽体后部的锥套外径比前部外径大0.2~0.5mm。含铝槽的截面为弧形,亦可为梯形或矩形。
这种结构与其他现有的挤压垫一样,在挤压垫与被挤压的坯料相接触之前呈自由状态时,锥套(2)外表面与挤压筒(4)内表面之间以及锥体垫(5)与紧固件(1)之间均有一定间隙。当挤压轴前进推动挤压垫,挤压垫就以一定压力挤压金属坯料,在金属坯料的反作用力的作用下,迫使锥体垫(5)向内运动,直到锥体垫与紧固件(1)之间的间隙消除为止,同时锥套(2)在与之相配合的锥体垫(5)锥面的作用下向外膨胀,使锥套(2)外表面与挤压筒(4)内表面严密贴合,防止被挤压的金属坯料在反向溢出作用下挤入的可能性。但是由于锥套胀量不易控制,胀量过大会损伤挤压筒内表面,胀量不足封不住被挤压金属的反向溢出。尤其是随着挤压垫的磨损,锥套的外表面与挤压筒内表面的间隙逐渐加大,挤压时金属反向溢出机会加大,挤入锥套外表面与挤压筒内表面之间间隙的机会也随着增加,从而增加事故与缩短挤压垫使用寿命的可能性。本实用新型在挤压垫锥套(2)上设一含环形铝槽(3),这样在挤压时,由锥套外表面与挤压筒内表面之间间隙反向溢入的金属进入环形含铝槽贮存,待挤压垫返回到达自由状态时予以清除,然后进入下一次挤压行程。
本实用新型经吉林麦达斯铝业有限公司试用,效果良好,挤压筒与挤压垫之间接触表面无反向溢出金属残留,无挤压循环时间减少,生产效率提高1.2倍,挤压垫使用寿命延长2倍。
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