[实用新型]一种变压器线圈压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的部件，特别是一种变压器线圈压紧装置。

背景技术

变压器的器身由铁心和线圈组成，铁心是变压器的磁路，由电工硅钢片及夹紧装置等组成。变压器线圈设于铁心的外侧，它是变压器的电路部分，以完成电能的传输和转换。变压器线圈包括高压线圈和低压线圈，高压线圈套在低压线圈的外侧，两线圈间留有一定的间隙。所以线圈装配完成后，要对其轴向和径向进行固定。

变压器线圈通电后会在线圈中通过电流，电流在磁场作用下，会使线圈受到横向和纵向的电动力，容量越大这种电动力越大，同时线圈在特殊的运行条件下，譬如高、低压一侧突发短路，会产生很大的电动力，这种电动力往往是额定电流条件下正常电动力的几十倍，这对线圈来说是严峻的考验，国家标准要求线圈应能承受住突发短路电动力不致破坏。为保证线圈有足够的稳定性和足够的机械强度，一方面通过真空浸漆，粘带绑扎等增加线圈自身机械强度；另一方面，装配是线圈轴向压紧力要足够，要大于线圈的纵向电动力，并将线圈端部铁轭绝缘的每个瓷压块都压牢。

变压器在套装时，高压线圈6和低压线圈8是套装在铁心1的中部，铁心的径向夹紧是由上夹具2和下夹具10上的螺杆3来完成的。线圈的轴向通过上、下瓷压块5来压紧，瓷压块是一种高强度电瓷材料，一般为长方体，表面涂光滑釉层，瓷压块的表面设有一个长槽型盲孔，以便于压钉4定位和压紧。在装配时，瓷压块放置于高、低压线圈上下端，将压钉垫圈、石棉垫放在上部瓷压块的孔中，用扳手将压钉压紧，这种压紧力传递给瓷压块，从而在轴向上压紧线圈。

线圈在套装工艺过程中，为了保持高、低压线圈之间的间隙，会在两线圈的径向间隙之间放置若干撑条。由于各种规格的变压器高、低压线圈之间的间隙不同，所以就要选择不同规格撑条来固定线圈。而且安插撑条时，使用木槌将撑条由线圈上端锤入两线圈的间隙之间，使得撑条紧紧的被夹在两线圈之间不能松动，所以，装配起来比较繁琐。一般一组630kVA容量的变压器有三柱线圈，每柱线圈需设置三层、每层至少12根撑条，也即一组639kVA以下容量的变压器到少需要12根/层×3层×3柱＝108根撑条。而630kVA以上大容量的变压器所需撑条更多，一般为16根/层×8层×3柱＝384根，显然，撑条的使用量非常大，耗工耗材，增加了产品成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述现有技术中撑条使用时量大、繁琐的不足，提供一种变压器线圈压紧装置，可免去撑条的使用，采用特殊结构的瓷压块，在保证轴向压紧线圈的同时，又可对高、低线圈的间隙进行可靠定位，使高、低压线圈在套装工艺过程中更为简便，大降低了生产成本。

本实用新型的技术解决方案是，包括铁心1、上夹具2、下夹具10、瓷压块5、高压线圈6、低压线圈8、绝缘筒7和压钉4，低压线圈8、高压线圈6依次套在铁心1的外侧，绝缘筒7设于高、低压线圈6、8之间，铁心1由上夹具2、下夹具10在两端分别由螺杆3径向夹紧；压钉4设于上夹具2上，并与其螺纹联接；瓷压块5设于高、低压线圈6、8的上、下两端，压钉4的螺杆紧压在上端的瓷压块5上，内衬条9设于下端的瓷压块5与下夹具10之间，其特征在于：瓷压块5本体的一端面上设有凸台12，凸台12可嵌入高、低压线圈6、8的间隙之中；凸台12的中间还设有一个凹槽13，绝缘筒7的两端边缘卡于凹槽13中。

瓷压块5本体的另一端面上还设有一个可使压钉4的螺杆头进入其中的盲孔11；

瓷压块5在高低压线圈6、8的上下两端对称设置。

瓷压块5在高、低压线圈6、8上、下两端的周向对称分布。

本实用新型与现有技术相比所具备的优点：

①瓷压块5在轴向可靠压紧高低压线圈外，还能在径向对两线圈之间进行径向定位；

②在高、低压线圈之间设置绝缘筒，以防止高低压线圈之间放电，且绝缘筒上、下端正好卡在瓷压块5凸起部分的凹槽13内，对绝缘筒起到一个径向定位、轴向固定的作用；

③瓷压块5安装更为简单方便，一件多用，完全替代了撑条的作用，从而大大降低了生产成本和材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为瓷压块5的截面放大图。

图中标号：1-铁心，2-上夹具，3-螺杆，4-压钉，5-压块，6-高压线圈，7-绝缘筒，8-低压线圈，9-内衬条，10-下夹具，11-盲孔，12-凸台，13-凹槽，14-垫块，15-底座。

具体实施方式