[实用新型]节能采油除蜡装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于采油设备技术领域，涉及一种节能采油除蜡装置。

背景技术

  现有的采油设备多通过抽油机、抽油泵、抽油杆进行采油，在采油的过程中油井会受到气锁的影响，当深井泵内进入气体后，泵抽不出油，还要定期进行修井校泵作业，这样会造成大幅度减产。并且现有的采油设备都不具备除蜡清垢的功能，防沙能力也很差。

发明内容

 本实用新型的目的是提供一种节能采油除蜡装置，能够避免采油过程中出现气锁现象，提高了产量，同时还具有清腊除垢、防沙的功能。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种节能采油除蜡装置，包括抽油部分、送气部分与送液部分，抽油部分包括在井底设置的中空的上下端密封的井筒，井筒的底盖上设置射孔，井筒内设置有高压上油管，高压上油管下部连接有沉沙管，沉沙管下端设置堵头密封，高压上油管靠近下部的侧壁上设置有进液孔，进液孔的高度高于射孔的高度，高压上油管穿出井筒的一端与地面传输油管线连接，地面传输油管线的另一端与油罐连接；送气部分包括气棒，气棒连接有电机，气棒还与输气管的一端相连通，输气管的另一端伸入井筒的内部，输气管上还依次设置有第一阀门、放气管、第五阀门；送液部分包括高压罐，高压罐上设置有进水口，高压罐通过进液管与井筒内部相通，进液管上分别设置有第三阀门、第四阀门，高压罐通过连接管与输气管相通，且连接管与输气管的接口处位于气棒与第一阀门之间。

本实用新型的特征还在于，

地面传输油管线上设置有流量表。

放气管上设置有放气阀。

本实用新型的节能采油除蜡装置，通过送气部分将高压气体送入井筒当中，通过进液孔将井底的油挤压进入高压上油管然后传输到油罐当中，达到采油的目的，同时由于采用高压将油液压入高压上油管内，所以避免了现有采油设备气锁的现象，采油效率大大提高。本实用新型的采油装置还可以通过放气管连接另一个或多个油井，其它的油井只需要配置相同的抽油部分就可以实现一部送气部分带动两口井或者多口井抽油，大大提高了效率、降低了采油的成本及设备安装强度。并且，进液管上还可以设置分流管，达到远程输水、灌溉的目的。通过电机将气棒内的气体通入高压罐，将高压罐内的液体通入井筒，通过进液孔进入高压上油管，从而达到清腊除垢的作用。设置了进液孔与射孔，且进液孔的位置高于射孔的位置，所以井中的沙子绝大多数已经被射孔挡在井底，少部分沙子到达进液孔的位置又被进液孔阻挡，所落入沉沙管内的沙子极少，达到了防沙的目的。

附图说明

图1是本实用新型节能采油除蜡装置的结构示意图。

图中，1.井筒，2.高压上油管，3.进液孔，4.射孔，5.沉沙管，6.堵头，7.井底，8.密封盖，9.地面传输油管线，10.流量表，11.油罐，12.电机开关自动控制器，13.电机，14.气棒，15.第一阀门，16.输气管，17.放气管，18.放气阀，19.高压罐，20.进水口，21.第二阀门，22.第三阀门，23.第四阀门，24.第五阀门，25.进液管，26.连接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型节能采油除蜡装置的结构，如图1所示，包括抽油部分、送气部分与送液部分。

其中，抽油部分包括在井底7设置的中空的上下端密封的井筒1，井筒1的底盖上设置射孔4，井筒1的顶部设置有密封盖8，在井筒1内设置有高压上油管2，高压上油管2下部连接有沉沙管5，沉沙管5下端通过堵头6密封，高压上油管2的侧壁上设置有进液孔3，进液孔3的高度高于射孔4的高度，高压上油管2的上部穿出密封盖8并于地面传输油管线9的一端连接，地面传输油管线9的另一端连接油罐11，在地面传输油管线9上还设置有流量表10。

送气部分包括气棒14，气棒14与电机13相连，并且通过电机开关自动控制器12控制电机13，气棒14还与输气管16的一端相连通，输气管16的另一端伸入密封盖8与井筒1内部相通。输气管16上还依次设置有第一阀门15、放气管17、第五阀门24，放气管17上还设置有放气阀18。

送液部分包括高压罐19，高压罐19上设置有进水口20，高压罐19通过进液管25与井筒1内部相通。进液管25上分别设置有第三阀门22与第四阀门23。高压罐19通过连接管26与输气管16内部相通，且连接管26与输气管16的接口处位于气棒14与第一阀门15之间。