[实用新型]一种微型电动机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机壳，尤其涉及一种微型电动机外壳。

背景技术

在玩具行业中，为实现玩具的行进、飞行或摆动等动作，通常采用一个或多个微型电动机作为动力供给，微型电动机的质量是影响玩具性能的重要因素之一。

在一种微型电动机中，包括筒状壳体和前端盖，筒状壳体的后端密封，前端盖安装于筒状壳体的前端开口处，前端盖上设有圆形轴孔。在筒状壳体中安装好微型电动机的其它部件后，盖上前端盖，使微型电动机的输出轴从圆形轴孔中穿过，并通常采用焊接的方式将前端盖安装到筒状壳体的前端开口处。这种微型电动机由于圆形轴孔设置在前端盖上，在安装前端盖时，筒状壳体的前端开口容易变形，前端盖与筒状壳体的前端开口难以做到完全吻合，使得圆形轴孔经常偏离微型电动机的输出轴的轴线，导致微型电动机的输出轴与圆形轴孔之间的摩擦力增大，而产生较大的噪音，还导致微型电动机的输出轴、圆形轴孔的磨损。这种微型电动机目前已经较少采用。

如图1所示，在目前一种较常用的微型电动机中，包括筒状壳体01、圆筒形翻口02和后端盖03，后端盖03安装于筒状壳体01的后端开口处，筒状壳体01的前端开设有圆形轴孔04，圆筒形翻口02安装在筒状壳体01的外部，并与圆形轴孔04同轴连接。上述这种微型电动机能够较好地使得圆筒形翻口02与筒状壳体01同轴对位，减少了圆筒形翻口02与微型电动机的输出轴之间的摩擦，减少了噪音，并减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口02的磨损。但是，上述这种微型电动机在安装圆筒形翻口02时，需采用外定位，这导致筒状壳体01与圆筒形翻口02之间的同轴对位不够精确，微型电动机的输出轴与圆筒形翻口02之间仍存在较大的摩擦力，产生较大的噪音，也导致微型电动机的输出轴、圆筒形翻口02的磨损；另外，安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口02的延伸方向相反，压入套管时，容易将异物带入筒状壳体01内部，导致筒状壳体内01部不洁净，从而影响微型电动机的性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微型电动机的外壳，这种微型电动机的外壳制造工艺简单，能够使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，并且提高微型电动机的性能。采用的技术方案如下：

一种微型电动机外壳，包括筒状壳体、后端盖和圆筒形翻口，后端盖安装于筒状壳体的后端开口处，筒状壳体的前端开设有圆形轴孔，圆筒形翻口与圆形轴孔同轴设置，其特征是：所述圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成。

将圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成，能够一次性成型，制造简单；由于圆筒形翻口由筒状壳体直接拉伸而成，故圆筒形翻口与圆形轴孔之间的同轴对位无需采用外定位，其对位精度取决于冲压模具，通过对冲压模具的调节控制，使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口的磨损；由于圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并沿筒状壳体的长度方向延伸，故当在安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口的延伸方向相同，防止将异物带入筒状壳体内部，保证导致筒状壳体内部洁净，提高了微型电动机的性能。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：筒状壳体上设有至少一个散热孔。在筒状壳体上设置至少一个散热孔，用于散发微型电动机产生的热量，使散发微型电动机整体维持在较低的温度下，进一步提高微型电动机的性能。

作为本实用进一步新型的优选方案，其特征是：所述筒状壳体的横截面的外周边呈正六边形。将筒状壳体的横截面的外周边设置为正六边形，使得微型电动机在安装时的定位、紧固更加方便。当然，筒状壳体的横截面的外周边也可以设置为圆形、正方形、或其它正多边形。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：通过将圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成，能够一次性成型，制造简单；圆筒形翻口与圆形轴孔之间的同轴对位精度取决于冲压模具，使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口的磨损；当在安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口的延伸方向相同，防止将异物带入筒状壳体内部，保证导致筒状壳体内部洁净，提高了微型电动机的性能；还有，由于筒状壳体的拉伸方向与冲压模具的冲压方向相同，故还能够减少冲压模具的磨损。

附图说明

图1是现有技术中一种微型电动机的外壳的结构示意图；