[实用新型]节水全塑座便器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫生洁具，尤其涉及一种全塑座便器。 

背景技术

目前市场上的座便器存在如下问题： 

1.座便器坑距都采用固定的系列标准尺寸，多采用300毫米、400毫米的标准坑距，对应不同的卫生间坑距(下水管道中线到墙壁的距离)，需要选用不同坑距的座便器；购置座便器之前，需要对卫生间坑距进行较准确的测量，对于准备贴墙面砖的卫生间，还需要预先考虑墙面砖的厚度带来的坑距修正，做好了测量工作之后，购置的座便器坑距也经常不能适合卫生间的坑距，比如卫生间的坑距是350毫米，选择300毫米或400毫米坑距的座便器，安装都会存在不便，选400毫米坑距的座便器就装不上，选300毫米坑距的座便器的座便器，水箱与墙壁之间会存在较大的缝隙，既不美观也不牢固；勉强使用座便器移位器来进行调整的话，经常会造成管道堵塞，苦不堪言；不想堵塞的话，只有通过改造下水管道位置的方法，但改造下水管道也会存在很多的困难，如果楼下已经入住了邻居的话，改造下水道更是难上加难。 

2.多数座便器在冲便通道的后端设置一处蓄水弯曲部，利用存留于蓄水弯曲部内的水封闭冲便通道，用于阻止下水管道内的异味向外散发；座便器在放水冲便时，由于虹吸作用和冲水惯性的存在，蓄水弯曲部内的水会有部分被带走，因此座便器的水封设置水位相对于封闭水位存在高度差，即蓄水弯曲部的蓄水点与水封点留有由于封闭水被带走而形成的高度差，而座便器冲便用水量的大小，与蓄水点与水封点的高度差有直接的关系，高度差越大，冲便用水量就会越多。现有的多数座便器都没有在冲水结束后向返水弯内补水的装置，在节水上存在缺陷；少数有补水装置的座便器，其补水装置是单独设计一个补水腔，再单独添加一个供水的管路为补水装置供水，还需要安装一套冲水后进行补水的控制装置，零部件多、结构复杂，制造难度大。 

3.目前制造座便器的主要材料是陶瓷和亚克力，陶瓷的生产工艺是制成陶坯后经高温烧结成型，生产工艺复杂，陶坯制作过程中的石膏模具的损耗，陶坯干燥和烧结过程的变形，致使产品成型后的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有70％左右；陶瓷制成的座便器缺点在于重量大、运输不便、容易损坏，损坏后只能丢弃，无法修复再利用，造成资源浪费；此外，陶瓷的表面装饰色彩单一，难以满足人们追求产品多姿多彩的需求，且生产过程产生的排放物造成环境严重污染；亚克力座便器生产工艺是用亚克力板材经真空热成型毛坯，然后再用不饱和树脂材料、玻璃钢工艺在进行整体组装和表面修饰，其内部要填充石粉混合物用来支撑和固定管道，产品成型后不能再回收利用，由于玻璃钢工艺要采用玻璃纤维，势必会造成环境污染，同时生产过程中需要大量的手工作业，机械化程度低，其产品也存在一致性差的特点。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、安装方便、节水性好、可再生环保的节水全塑座便器。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：节水全塑座便器，包括： 

底座，所述底座内部中空，所述底座设有上开口； 

底座固定座，用于将所述底座固定在地面上，所述底座固定座安装在所述底座的底部； 

座便器内胆，固定安装在所述底座内，所述座便器内胆底部设有排污口，所述座便器内胆底部设有冲水入口； 

排污虹吸管，所述排污虹吸管的一端与所述排污口连接，所述排污虹吸管的另一端为污水出口端； 

底座上盖，安装在所述底座的上端面，所述底座上盖设有排便口；所述底座上盖设有水箱安装座； 

水箱，安装在所述水箱安装座内，所述水箱设有进水口，所述进水口上安装有进水阀，所述进水口与自来水管道相连；所述水箱设有排水口，所述排水口安装有排水阀，所述排水阀安装有按钮； 

分水补水装置，包括安装在所述排水口上的分水座，所述分水座设有冲水 出口和补水口；所述冲水出口连接有冲水管，所述冲水管的出口与所述冲水入口相连；所述补水口连接有补水圈，所述补水圈安装在所述座便器内胆的上端面； 

坑距适应装置，安装在所述底座固定座与地面之间，包括坑距调节座，所述坑距调节座固定安装在所述底座固定座的底部，所述坑距调节座设有两个用于不同坑距的排污孔，所述排污孔底部固定安装有调节板，所述调节板上与两所述排污孔对应的位置分别设有一个调节孔和一个堵孔凸台，所述调节孔可与所述下水管道相连。 

作为优选的技术方案，所述补水圈的内侧设有朝向所述座便器内胆的内腔的补水孔，所述补水孔的出水方向均向右倾斜。