[实用新型]小口径冷轧管内壁除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢管内壁除油技术，更具体地，是一种小口径冷轧管内壁除油装置。

背景技术

现有的小口径冷轧管(指外径为89mm以下的冷轧管)内壁除油技术，包括用蒸汽进行热除油操作、用高压发射子弹头型除油工具进行除油操作、以及采用浸泡后再行烘干等。采用蒸汽除油工艺和高压发射子弹头除油工艺，需要蒸汽和高压发射装置，成本较高。采用浸泡除油的方法，需要专门的除油场所，占地面积大，并且操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服现有的小口径冷轧管内壁除油工艺的上述不足，从而提供了一种新型的小口径冷轧管内壁除油装置。

本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置，包括：

机架；

弹性链，所述弹性链包括多个首尾相接的弹性材料，并通过安装在所述机架上的传送机构进行传送；

与所述弹性链的首端相连接的除油刷；

设置在所述机架上的夹送机构；以及

设置在所述机架上并驱动所述传送机构以及所述夹送机构的驱动装置。

优选地，所述传送机构包括传动轮、卷筒、滑轮以及支撑轮。

优选地，所述除油刷包括两个锥形端头以及设置于所述每个锥形端头之间的四个长导杆，所述四个长导杆限定的内腔中安装有弹簧，所述弹簧与所述隔板弹性接触，并且在所述隔板的间隔中设置有多个海绵圈。

优选地，所述除油刷的中心位置还包括一个短导杆、第二弹簧以及多个第二隔板，其中所述短导杆贯穿所述第二隔板的中心孔，所述第二弹簧设置于所述短导杆的柱面，并且与所述第二隔板弹性接触。

优选地，所述夹送机构包括主动辊以及被动辊，所述主动辊与所述驱动装置相连接，并且所述被动辊连接有气缸。

优选地，该除油装置还包括除油刷取送机构以及除油刷收集箱。

本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置，结构简单，占地较少，能够较好地对钢管内壁进行除油操作，并且劳动强度低，操作安全。

附图说明

图1为本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的弹性链的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的除油刷的结构示意图；

图4为本实用新型中的夹送机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明。

如图1所示，为本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置的结构示意图，如图所示，本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置，包括：机架10；弹性链20，弹性链20包括多个首尾相接的弹性材料21(参见图2)，并通过安装在机架10上的传送机构40进行传送；与弹性链20的首端相连接的除油刷30；设置在机架10上的夹送机构60；另外，除油装置还包括设置在机架10上并驱动传送机构40以及夹送机构60的驱动装置50。

机架10为一体的框架结构，用于固定除油装置中的部件，这些部件包括传送机构40、驱动机构50以及夹送机构60中的主动辊61(参见图4)等。

如图2所示，弹性链20包括多个弹性材料21，其由弹性的非金属材料加工而成，弹性材料21之间通过销轴22首尾相接。在弹性链20的首端开有内锥孔23，用于推动除油刷30动作。弹性链20安装于传送机构40以及夹送机构60的预定工位上，并且尾部与钢丝绳相连。

传送机构40包括传动轮41、卷筒42、滑轮组43以及支撑轮44。传动轮41由驱动机构50进行驱动，并与夹送机构60相配合，对弹性链20以及除油刷30进行输送操作。卷筒42上饶置有如上所述的钢丝绳，钢丝绳一端固定于卷筒42上，另一端与弹性链20的尾部相连接。滑轮43为定滑轮，用以改变钢丝绳的方向，使得弹性链20的送进回退由同一电机完成，保证其同步性。