[实用新型]一种热升华油墨升华装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热升华油墨升华装置，尤其应用布料、塑料薄膜片材印花上，属于轻工印刷设备领域。

背景技术

现有的热升华转印是指染料微粒不经过液化的状态，直接从固体转变为气态的物理过程。图象的升华始于转印纸上的图象经过高温及压力附着于被转印介质。高温和高压使转印纸上图象所在位置的染料微粒直接被升华，与此同时，被转印介质的聚脂涂层被一同加热，聚脂涂层上的分子链被迫打开，被气态的染料完全渗透。当染料的升华过程完全结束后，将转印介质从压力机下转移，并完全冷却。待转印介质完全冷却后，聚脂涂层上的分子链自动关闭，由此将已经被转移的染料微粒牢牢锁定在被转印介质上。

传统的热转移印花方法由于其过程需要用到转印纸或转印膜，使得其生产成本增加，并且因其要通过转印纸或转印膜转移，往住会有转移不完全的情况，特别是使用转印纸时，会有相当一部分颜料停留在转印纸上，不能完全转印，造成浪费颜料和色泽不稳定等缺点。有人尝试过不要转印纸或转印膜，直接印刷在布料或塑料膜上，再用传统的安装有毯带式热转印机将印刷基材导入毯带式热转印机进行加热，让热升华油墨升华，这样油墨升华过程中会有一部分附着在毯带上，循环的毯带会影响后面布料图案效果，无法应用于实际生产中。

发明内容

本发明为克服上述缺点而设计。

本热升华油墨升华装置，包含印刷好材料的引入机构、热升华机构、收料机构，可实现无转印纸或无转印膜油墨热升华工艺印花生产，其特征是：用表面不粘材料做成的压紧传送带代替传统的毯带式压紧传送带。

压紧传送带3表面用镜面的0.2-0.7mm厚的不锈钢薄片复合保温材料组成，保温层材料可选用2-6mm厚的硅胶；或在毯带式压紧传送带表面涂有一层聚四氟乙烯(铁芙蓉)，使油墨加热升华时难于附着在压紧传送带表面。

不锈钢薄片有一面是镜面，与油墨不易粘连。

基材印刷面背向烘缸2，与压紧传送带3直接接触。

压紧传送带3与烘缸2联动同步，烘缸2表面线速度与压紧传送带3一样。压紧传送带3和加热烘缸2可由不同变频电机驱动实现同步，或用电机驱动实现同步，或用同一电机通过减速轮实现线速度一致。

印刷好材料的引入机构1用电机驱动，与压紧传送带3与烘缸2实现同步，使基材运动线速度一致，避免材料表面变形和拉伤。

压紧传送带3上安装有表面清理机构4，用于清理附着在压紧传送带3上的灰尘和残余油墨，保证在压紧传送带3循环回转过程中灰尘和残余油墨不会带回到下一循环中去。清理机构4可使用现有技术中的滚轮机构、水及其他溶剂清洗机构。

材料进入热升华之前，利用常规的凹版、柔版等印刷机进行印刷。对于易拉伸布料及薄膜尤其适合用卫星式柔版印刷机进行印刷，且可采用水性环保热升华油墨。

其他技术，参照现有的热升华转印相关技术和方法，本说明书不再重复论述。

附图说明

附图为热升华油墨升华装置的示意图。

图中1为印刷好材料的引入机构，2为烘缸，3为压紧传送带，4为表面清理机构，5为收卷机构。

具体实施方式

本热升华油墨升华装置，包含印刷好材料的引入机构、热升华机构、收料机构，可实现无转印纸或无转印膜油墨热升华工艺印花生产，其特征是：用表面不粘材料做成的压紧传送带代替传统的毯带式压紧传送带。

压紧传送带3表面用镜面的0.2-0.7mm厚的不锈钢薄片复合保温材料组成，保温层材料可选用2-6mm厚的硅胶；或在毯带式压紧传送带表面涂有一层聚四氟乙烯(铁芙蓉)，使油墨加热升华时难于附着在压紧传送带表面。

不锈钢薄片有一面是镜面，与油墨不易粘连。

基材印刷面背向烘缸2，与压紧传送带3直接接触。

压紧传送带3与烘缸2联动同步，烘缸2表面线速度与压紧传送带3一样。压紧传送带3和加热烘缸2可由不同变频电机驱动实现同步，或用电机驱动实现同步，或用同一电机通过减速轮实现线速度一致。

印刷好材料的引入机构1用电机驱动，与压紧传送带3与烘缸2实现同步，使基材运动线速度一致，避免材料表面变形和拉伤。

压紧传送带3上安装有表面清理机构4，用于清理附着在压紧传送带3上的灰尘和残余油墨，保证在压紧传送带3循环回转过程中灰尘和残余油墨不会带回到下一循环中去。清理机构4可使用现有技术中的滚轮机构、水及其他溶剂清洗机构。

材料进入热升华之前，利用常规的凹版、柔版等印刷机进行印刷。对于易拉伸布料及薄膜尤其适合用卫星式柔版印刷机进行印刷，且可采用水性环保热升华油墨。

其他技术，参照现有的热升华转印相关技术和方法，本说明书不再重复论述。