[实用新型]一种余热有机热载体炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锅炉的结构技术领域，具体为一种余热有机热载体炉。

背景技术

现有的焚烧炉所排出的余热烟气，一般都是直接排向大气，由于余热烟气本身还具有一定的热能，故此种排出余热烟气的方式，不能够将热量得到最大的利用、不利于环保。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种余热有机热载体炉，其使得余热烟气的热量得到利用，将热量得到最大的利用、利于环保。

一种余热有机热载体炉，其技术方案是这样的：其包括外部箱体， 其特征在于：所述外部箱体内包括入口混合室、高温冷却室、对流管束布置室、烟气出口，所述入口混合室开有高温烟气入口，所述入口混合室连通所述高温冷却室的入口，所述外部箱体的侧壁开有冷却风入口，所述冷却风入口连通所述高温冷却室的入口，所述高温冷却室的出口连通对流管束布置室，所述对流管束布置室的出口连通所述烟气出口，所述对流管束布置室内布置有对流管束，所述高温冷却室内布置有入口对流管束，入口对流管束连通对流管束，对流管束的末端连通导热油出口，导热油进口连通所述入口对流管束的进口。

其进一步特征在于：所述入口对流管束水平向布置，所述对流管束垂直向布置；

所述对流管束布置室分为三级对流管束布置室，相邻两级布置室之间通过隔板隔开；

所述对流管束的下方布置有流通管，流通管横向贯穿所述三级对流管束布置室，所述对流管束与所述流通管组合形成单向回路，所述入口对流管束的末端连接所述流通管，所述流通管的出口连接导热油出口，所述导热油进口、导热油出口安装于所述外部箱体的外壁。

采用本实用新型的结构后，余热锅炉排出的余热烟气直接通入入口混合室，然后在高温冷却室内和冷却风混合至合适的温度，之后依次高温冷却室内和入口对流管束、对流管束布置室内的对流管束进行热交换，将导热油加热，导热油经过加热后从导热油出口流向待传热介质，其使得余热烟气的热量得到利用，将热量得到最大的利用、利于环保。此外，冷却风入口的冷却风用来调节高温烟气温度，保证受热面安全运行，并可以调节导热油出口的导热油温度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括外部箱体1，外部箱体1内包括入口混合室2、高温冷却室3、对流管束布置室、烟气出口4，入口混合室2开有高温烟气入口5，入口混合室2连通高温冷却室3的入口，外部箱体1的侧壁开有冷却风入口6，冷却风入口6连通高温冷却室3的入口，高温冷却室3的出口连通对流管束布置室，对流管束布置室的出口连通烟气出口4，对流管束布置室内布置有对流管束7，高温冷却室3内布置有入口对流管束8，入口对流管束8连通对流管束7，对流管束7的末端连通导热油出口9，导热油进口10连通入口对流管束8的进口。

入口对流管束8水平向布置，对流管束7垂直向布置；对流管束布置室分为三级对流管束布置室；对流管束布置室Ⅰ12、对流管束布置室Ⅱ13、对流管束布置室Ⅲ14，对流管束布置室Ⅰ12、对流管束布置室Ⅱ13之间通过隔板隔开，对流管束布置室Ⅱ12、对流管束布置室Ⅲ13之间通过隔板隔开；对流管束7的下方布置有流通管11，流通管11横向贯穿三级对流管束布置室，对流管束7与流通管11组合形成单向回路，入口对流管束8的末端连接流通管11，流通管11的出口连接导热油出口9，导热油进口10、导热油出口9安装于外部箱体1的外壁。