[实用新型]石墨球形化生产线集中控制系统

说明书

技术领域

  本实用新型属于工业控制系统技术领域，尤其与一种石墨球形化生产线控制系统有关。

背景技术

石墨球形化生产是将块状石墨或粒度较大的石墨粉碎成30微米左右的细粒度球形石墨颗粒。石墨球形化生产现场中，有大量的电机需要控制，根据工艺需要，电机的启停顺序有严格的要求。而且，设备风机需要通过软启动器来实现电机的启停控制，主机、分级要根据工艺需要实时调整电机转速，阀门的开度需要随时调整。传统的粉碎设备控制都采用人工控制，每台粉碎机单独设一控制箱，所有的操作都需要操作人员分散到现场才能实现，工艺连锁都需要操作人员根据经验来调整。在生产过程中的一些数据要靠人工记录。石墨球型化生产现场的空气中含有较多的导电颗粒，造成控制箱内电器损坏率很高，也会对操作工人的身体健康造成伤害。中大型PLC组成的集中型控制系统，成本很高，PLC程序复杂，对现场维护人员要求也很高，不适合于石墨球形化生产设备的产业化应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服传统单一分散型的石墨球形化生产设备控制箱存在的在生产现场电气损坏率高、操作人员身体健康易受伤害，提供一种成本相对低廉、运行安全、操作简便的石墨球形化生产线集中控制系统。

为此，本实用新型采用以下技术方案：石墨球形化生产线集中控制系统，其特征是：所述的集中控制系统包括PC机、工业路由器和多个控制柜，多个控制柜并联，PC机与工业路由器之间通过以太网连接，每个控制柜包括主、副两个小型PLC、触摸屏和变频器，主PLC包括模拟量输入输出模块和以太网模块，副PLC包括模拟量输入输出模块，主PLC通过以太网与工业路由器连接，主PLC与副PLC、变频器之间分别通过RS485总线连接，主PLC与触摸屏之间通过RS232总线连接。

本实用新型使用时，控制柜的数量与组成石墨球形化生产线的生产设备的数量对应，根据主PLC和副PLC通过数据线与数据采集执行机构连接，由模拟量输入输出模块实现与数据电信号采集执行机构的数据交换，数据采集执行机构根据电信号强弱自动执行指令，副PLC收到的数据集合到主PLC，主PLC统一通过其以太网模块与PC机进行数据交换，变频器与石墨球形化生产设备的电机连接，变频器根据主PLC发出的指令实现对电机启动的控制。在石墨球形化生产现场，单独设控制室，所有的控制柜都放在控制室中，与现场设备通过电缆连接，避免了某些生产场含有导电粉尘所带来的问题。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的集中控制系统还包括打印机，打印机与PC机通过数据线连接。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过主、副两个小型PLC组合实现中型PLC的功能，降低了设备维护难度，降低了设备成本和维护成本；控制系统集中并与生产设备隔离设置，避免系统器件和操作人员受到生产现场的石墨导电颗粒损伤。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型方法的具体原理进行详细描述。

如图1所示，本实用新型对应的石墨球形化生产线由5台生产设备组成，则本实用新型包括PC机10、工业路由器8、打印机11和五个控制柜1，打印机11与PC机10通过数据线连接；五个控制柜1并联，PC机10与工业路由器8之间通过以太网9连接，每个控制柜1包括主、副两个小型PLC、触摸屏7和变频器2，主PLC5包括模拟量输入输出模块和以太网模块，副PLC3包括模拟量输入输出模块，主PLC5通过以太网9与工业路由器8连接，主PLC5与副PLC3、变频器2之间分别通过RS485总线4连接，主PLC5与触摸屏7之间通过RS232总线6连接，副PLC3收到的数据集合到主PLC5，主PLC5统一通过其以太网模块与PC机10进行数据交换。