[实用新型]烟气换热器的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气换热器的清洗装置，属于烟气换热器清洗技术领域。

背景技术

在火力发电厂的脱硫系统(FCD)中，烟气换热器(GGH)的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。在实际使用中，穿过除雾器的微小浆液液滴在换热元件的表面上蒸发之后，极易形成固体的结垢物，而这些固体物会堵塞换热元件的通道，一方面大大影响脱硫系统的效率，另一方面在换热元件结垢后，造成换热元件两侧压差增大，增加了风机的负荷和电耗，进而又进一步造成风机的喘振而使风机损坏。目前是整个FCD的故障点，已成为整个脱硫系统最大维护问题之一。

由于电厂使用的燃煤来源不同，成分不一样，各机组运行情况也不一样，因此换热元件内的结垢也不一样，但大多数是硫酸盐、硅酸盐等难溶垢，故清洗GGH的污垢一直是清洗行业一大难题，目前，将烟气换热器的换热元件拆卸下来进行化学清洗是彻底解决GGH结垢问题比较可行的方法，该方法主要是将换热元件放入盛液箱内，在化学药剂中通过浸泡、加热等手段，逐渐使换热元件中的污垢蓬松剥离，达到换热元件去除污垢的目的。但这种方法浸泡的时间过长、次数越多不仅降低劳动效率，也会对换热元件造成腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能加快去垢能力，提高清洗效率，缩短施工工期和降低施工成本的烟气换热器的清洗装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种烟气换热器的清洗装置，包括盛液箱、安装在盛液箱上的进液管以及盛液箱底部的放液阀，其特征在于：所述盛液箱内安装有鼓泡机构，所述的鼓泡机构包括进气管、分配管和三个以上的曝气管，进气管穿过箱壁与分配管连接，各曝气管的端部与分配管连接，曝气管沿轴向上具有一排以上间隔设置的曝气孔，且各排曝气孔的中心轴线与曝气管铅垂面之间的夹角在10～60°。

本实用新型在盛液箱内安装有鼓气机构，通过进气管以及分配管将气体通入曝气管内，通过各曝气管上的曝气孔通入清洗液内，使清洗液在盛液箱内扰动，通过清洗液不停冲刷换热元件管壁上的污垢，而加快清洗液对污垢的化学作用，达到剥离换热元件管壁污垢的目的，由于加快换热元件管壁的去垢能力，能减轻工人工作量，缩短施工工期，提高清洗效率。本实用新型在盛液箱内安装有鼓泡机构，而各曝气孔的中心轴线与曝气管铅垂面之间的夹角在10～60°，使从曝气管内出来的气体在搅动清洗液时不会直接针对上部换热元件，使气体可靠稳定搅动清洗液，使清洗液不停地上下交换，提高了清洗液的清洗能力和利用率，故能减少清洗液的用量，降低了成本，结构简单、合理，可用于浸泡处理或加热处理等清洗工艺中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型烟气换热器的清洗装置的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型烟气换热器的清洗装置的立体示意图。

图4是本实用新型曝气管的剖示结构示意图。

其中：1-盛液箱，2-加强筋，3-鼓泡机构，31-曝气管，32-分配管，33-进气管，34-曝气孔，4-进液管。

具体实施方式

见图1～3所示，本实用新型的烟气换热器的清洗装置，包括盛液箱1和安装在盛液箱1上的进液管4以及底部的放液阀，通过进液管4将清洗液送至盛液箱1内，对烟气换热器的换热元件进行浸泡，并通过盛液箱1底部的放液阀将浸泡后的清洗液放掉，本实用新型为提高盛液箱1的承压能力，在盛液箱1的外周设置有加强筋2。见图1～4所示，本实用新型的盛液箱1内安装有鼓泡机构3，该鼓泡机构3包括进气管33、分配管32和三个以上的曝气管13，进气管33穿过箱壁与分配管32连接，各曝气管31的一端与分配管32连接，通过进气管33端部与气源相通，向各曝气管31提供气体。本实用新型可根据盛液箱1的大小设置曝气管31的数量，可采用3～8根曝气管31，见图4所示，可用6个，通过分配管32向分别各曝气管31供气。见图1～4所示，本实用新型曝气管31沿轴向上具有一排以上间隔设置的曝气孔34，各排曝气孔34的中心轴线与曝气管31铅垂面之间的夹角在10～60°，通过各曝气孔34流出的气体搅动清洗液以冲刷换热元件管壁上的污垢，而加快清洗液对换热元件管壁污垢的侵蚀。见图4所示，本实用新型曝气管31上设有两排曝气孔34，且各排曝气孔34相错设置，使气体对清洗液具有最好的搅动效果。