[实用新型]油脂连续加氢的反应装置

说明书

技术领域

本实用新型油脂连续加氢的反应装置，属于油脂加工设备领域。

背景技术

目前国内油脂加氢设备普遍采用间歇加氢釜，设备容积大，占地面积大，投资较大；每生产一批必须进行置换、清釜、中间控制、检测；动力消耗大，生产成本高，产品质量不稳定，产量低，不适用工业化大生产。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，所要解决的问题是：提供一种体积小的油脂连续加氢的反应装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：油脂连续加氢的反应装置，包括：配料釜、管道过滤器、塔式加氢釜、进料泵、出料泵、滤前罐、放空装置、分布器、第一调节流量计、反应装置、进气装置和出口，配料釜的底部出口通过第一调节流量计与管道过滤器的入口相连，管道过滤器的出口通过进料泵与塔式加氢釜顶部的分布器相连，塔式加氢釜由顶部、位于中间位置的反应装置和底部三部分组成，塔式加氢釜的顶部中央连接有分布器，塔式加氢釜的顶部侧面连接有放空装置，塔式加氢釜的底部侧面通过第二调节流量计连接进气装置，塔式加氢釜的底部中央设置有出口，出口通过出料泵与滤前罐的顶部相连，塔式加氢釜是整体式的，位于塔式加氢釜中间位置的反应装置由上中下三段独立，且结构完全相同的反应腔连接而成，反应腔包括不锈钢波纹填料、控温装置、壳体和水冷夹套，在两端带法兰盘的圆柱体壳体的外壁设置有水冷夹套，壳体的内腔中设置有多层不锈钢波纹填料，控温装置设置在壳体中间位置，上中下每段反应腔均设置有独立的控温装置。

 本实用新型油脂连续加氢的反应装置与现有技术相比具有的有益效果是：

1、塔式加氢釜是整体式的，设备容积小、占地面积小。

2、反应装置由上中下独立的三部分组成，各部分均设置有独立的控温装置，控温准确自动化程度高。

 3、反应时通过控制水冷夹套的进出口阀门大小，使上部反应温度为125℃-130℃，中部反应温度为140℃，下部反应温度为138℃，产品质量稳定，操作简单连续性好，大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为油脂连续加氢的反应装置的结构示意图；

图2为图1反应腔17的结构放大示意图。

图中1为配料釜、2为管道过滤器、3为塔式加氢釜、4为进料泵、5为出料泵、6为滤前罐、7为放空装置、8为分布器、9为第一调节流量计、10为反应装置、11为进气装置、12为出口、13为不锈钢波纹填料、14为控温装置、15为壳体、16为水冷夹套、17为反应腔、18为第二调节流量计。

具体实施方式

 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示的油脂连续加氢的反应装置，包括：配料釜1、管道过滤器2、塔式加氢釜3、进料泵4、出料泵5、滤前罐6、放空装置7、分布器8、第一调节流量计9、反应装置10、进气装置11和出口12，配料釜1的底部出口通过第一调节流量计9与管道过滤器2的入口相连，管道过滤器2的出口通过进料泵4与塔式加氢釜3顶部的分布器8相连，塔式加氢釜3由顶部、位于中间位置的反应装置10和底部三部分组成，塔式加氢釜3的顶部中央连接有分布器8，塔式加氢釜3的顶部侧面连接有放空装置7，塔式加氢釜3的底部侧面通过第二调节流量计18连接进气装置11，塔式加氢釜3的底部中央设置有出口12，出口12通过出料泵5与滤前罐6的顶部相连，塔式加氢釜3是整体式的，位于塔式加氢釜3中间位置的反应装置10由上中下三段独立，且结构完全相同的反应腔17连接而成，反应腔17包括不锈钢波纹填料13、控温装置14、壳体15和水冷夹套16，在两端带法兰盘的圆柱体壳体15的外壁设置有水冷夹套16，壳体15的内腔中设置有多层不锈钢波纹填料13，控温装置14设置在壳体15中间位置，上中下每段反应腔17均设置有独立的控温装置14。反应时通过控制水冷夹套进出口阀门大小，使上部反应温度为128℃，中部反应温度为140℃，下部反应温度为138℃，产品质量稳定。