[实用新型]一种全自动铜锭低压连续铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜锭低压铸造设备。

背景技术

现在铜锭低压铸造一般都是由浇包进行浇注，即将铜液倒入浇包内，将浇包放置在浇铸小车上进行浇铸，该方式有效减少了操作工的数量，降低了劳动强度，减少了操作过程中的危险性，但是因操作过程中仍需操作工进行人工浇铸，因而无法对铜锭重量进行有效控制，同时杂质易混入，环境污染也无法避免。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种全自动铜锭低压连续铸造设备，降低劳动强度，避免杂质混入及环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动铜锭低压连续铸造设备，其特征在于：包括机架及设于所述机架上的平面输送机构，所述平面输送机构的输送平面上沿输送方向依次布置若干个铜锭模，所述机架一侧设有熔化炉，所述熔化炉的炉嘴高于所述铜锭模上端浇口，所述炉嘴连接一个向铜锭模浇口输送铜液的铜液通道。

优选的，所述铜液通道末端设有一控制铜液均匀流出的铜液分配装置。

优选的，所述平面输送机构包括分别设于所述机架前端及后端的主动链轮、从动链轮及设于主动链轮、从动链轮上的传动链条，所述主动链轮由电机驱动。

优选的，所述铜液分配装置为一分配盘，所述分配盘一端盘面设有铜液入口与所述铜液通道末端连通，所述分配盘内设有铜液腔，所述分配盘另一端盘面外圈均匀设有六个浇铸孔，所述分配盘与传动链条联动。

优选的，所述分配盘另一端盘面中心设有传动轴孔，所述传动轴孔内设有传动轴，所述传动轴与一同步链轮同轴转动，所述同步链轮与一传动链轮通过链条传动，所述传动链轮由所述传动链条驱动。

本实用新型采用全自动结构，铜液从熔化炉流出后通过封闭的铜液通道自然流入铜锭浇铸模内，避免了杂质混入，而且也有效的减少了对环境造成的污染，浇铸过程自动控制，可有效保证铸锭质量。同时，该设备只需两名操作工操作，极大降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为分配盘剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示的为本实用新型一种全自动铜锭低压连续铸造设备的实施例1，包括机架12及设于所述机架上的平面输送机构，所述平面输送机构的输送平面上沿输送方向依次布置若干个铜锭模8，所述机架一侧设有熔化炉1，所述熔化炉的炉嘴2高于所述铜锭模上端浇口，所述炉嘴连接一个向铜锭模浇口输送铜液的铜液通道3。所述铜液通道末端设有一控制铜液均匀流出的铜液分配装置。所述平面输送机构包括分别设于所述机架前端及后端的主动链轮11、从动链轮10及设于主动链轮、从动链轮上的传动链条7，所述主动链轮由电机9驱动。所述铜液分配装置为一分配盘4，所述分配盘一端盘面设有铜液入口41与所述铜液通道3末端连通，所述分配盘内设有铜液腔42，所述分配盘另一端盘面外圈均匀设有六个浇铸孔43，浇铸孔向盘面外侧倾斜且突出，所述分配盘与传动链条联动。所述分配盘另一端盘面中心设有传动轴孔44，所述传动轴孔内设有传动轴，传动轴与分配盘固定，所述传动轴与一同步链轮6同轴转动，所述同步链轮与一传动链轮5通过链条传动，所述传动链轮由所述传动链条驱动。

工作过程为：开启设备，启动电机，调节设备运行速度，对铜锭模进行预热。其中操作台13供工人操作时使用。

铜液在熔化炉内熔化后，通过炉嘴流入全封闭的铜液通道，进行分配盘，由分配盘对铜锭模进行浇铸。

电机启动，带动主动链轮、从动链轮、传动链条做逆时针运动，铜锭模安装在传动链条上跟随传动链条运动，在工作时，分配盘由同步链轮通过传动链轮带动与传动链条同步运转，分配盘上的浇铸孔将铜液平均分配到铜锭模内，直至熔化炉内铜液浇铸完毕。